油田前線隊點生活污水主要為日常生活中的洗漱、淋浴、食堂和衛生間產生，污水中含有懸浮物、磷酸鹽、銨態氮、表面活性劑和污油等污染物。前線隊點的污水處理工藝有化糞池厭氧處理工藝、污水提升站厭氧處理工藝。化糞池厭氧處理工藝主要為無氧沉淀處理，分解產物主要為水和甲烷，但分解周期長達180天左右，受氣候影響大，冬季處于停滯狀態，對于污染物含量只有1%左右的淋浴水無法進行有效的分離處理，尤其是冬季，處理量小，無法排至污水回收池，致使污水外溢，凍結，導致小隊點冬季淋浴設施無法使用，無法滿足前線員工生活衛生需要。污水提升站厭氧處理工藝與化糞池厭氧處理工藝原理相同，增加了處理后上層污水提升功能，不需要人工清掏，可通過液位控制實現處理后污水自動提升，污水處理效果與污水在系統中停留時間長短呈正比，停留時間越長，處理效果越好。

　　1、地埋式污水處理工藝

　　地埋式生活污水處理工藝一般由三部分構成，提升裝置、氧化曝氣裝置和反應池，在PLC控制系統的控制下生活污水依次經過微生物厭氧發酵、好氧分解、厭氧發酵過程，提高反應效率，縮短反應時間，處理后水自動外排至污水回收池通過蒸發重新進入生態循環。為了保護前線員工生活質量，近幾年，我礦對污水處理工藝不斷完善，前線隊點污水處理工藝正在逐漸向地埋污水處理工藝過渡。

　　1.1 污水處理標準

　　經污水處理設施處理后的出水應達到《國家污水綜合排放標準》GB8978/1996一級標準，即：

　　1.2 工藝流程

　　針對站隊污水組成特點，采用缺氧降解與氧化分解相結合的污水處理工藝，處理后的污水經沉淀，達到污水排放標準后提升至污水回收池。

　　生活污水排放后經化糞池(調節池)緩沖沉淀，大顆粒懸浮物沉淀下來在化糞池內進行缺氧條件下的微生物降解，小顆粒懸浮物及可溶性污染物在重力流作用下進入地埋式高效污水處理裝置的初沉池，并延續缺氧降解過程。在浮球閥與PLC控制信號協同作用下，潛污泵將初沉池底部反應液提升至一段接觸氧化池，順次進入二段接觸氧化池，在這個過程中，由PLC控制風機向氧化池中補充空氣，進入氧化分解過程，氧化分解反應結束后由上層隔板進入沉淀池，沉淀過濾后經潛水泵排至站外污水回收池，實現循環利用。接觸氧化分段式進行，延長了污水在曝氧條件下的反應時間，有機物降解程度更高。通過自控系統控制水泵、風機的自動運行，實現對污水處理裝置的無人化操作。

　　微生物在缺氧條件下將大分子有機物降解為小分子有機酸，并進行反硝化反應，將硝態氮轉化為游離氮。這個過程一直延續到一段接觸氧化前。而后由接觸氧化池中的微生物在有氧條件下進行有機碳和有機磷的分解，終產物為二氧化碳和磷酸鹽，在微生物的全程作用下可以實現高效分解生活污水中的營養物質達到降低COD和BOD5的效果。

　　2、現場應用效果

　　處理能力Q=2m3/h地埋式污水處理裝置，按日均排放量為48m3計算，投入運行后可取得如下效益：每年削減CODcr的排放量19.0t;每年削減BOD5的排放量8.5t;每年削減SS的排放量12.5t。

　　3、

　　3.1 地埋式污水處理裝置處理后污水能達到國家排放標準，但處理后水進入蒸發池的管線處冬季易凍，影響該裝置正常工作，建議采用提升泵出口架空敷設，管線坡向污水蒸發池，坡度不小于1%時，外排管線采用電伴熱，與提升泵啟停，可以防止管道浸潤水凍冰，保證排水通暢。

　　3.2 地埋式生活污水處理裝置能否發揮其正常的處理效果關鍵在于“管理”二字，使用單位在運行管理中應注意以下幾點：

　　(1)在設備調試過程中，對管理人員才采取培訓，確保今后的使用;

　　(2)必須建立完善的運行記錄;

　　(3)做好日常維護，及時對一些運行不正常的部件進行維護，確保設備穩定的運行;

　　(4)自控系統運行不穩定，需要用戶加強管理，在保修期內發現問題及時與廠家聯系、及時解決，保障后期運行平穩;

　　(5)當排入污水蒸發池內的水質渾濁，可見大量懸浮物時，應對地埋式污水處理裝置進行清淤。