一、精餾技術介紹

　　精餾是利用混合物中各組分揮發度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實現不同沸點(或共沸物)物質的“徹底”分離。該技術可以高效的分離化工、醫藥等高COD廢水中的有機物。廢水精餾過程及主要設備見圖2-1。

　　從圖2-1可以看出，精餾過程主要的設備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料點為界，上部是精餾段，下部是提餾段。一定溫度和壓力的廢水進入精餾塔后，廢水中的有機物(沸點比水低)在精餾段逐漸被濃縮，從塔頂逸出，經冷凝后進入回流罐，部分回流至塔頂補充塔內輕組分，以保證精餾塔穩定運行，剩余部分直接排出，可作為產品回收或者燃料焚燒。塔釜主要為低COD廢水，一部分經再沸器加熱后送回塔釜，為精餾塔提供上升的蒸汽氣流，剩余部分經冷卻后進入后續廢水處理單元做處理。

　　精餾技術分離污水中的輕組分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有兩方面原因，一是，污水中的輕組分含量不會特別高，一般1-2%，另一方面，污水進入塔之前會與塔底出水進行熱量交換，以充分回收熱量。那么系統真正需要提供的能量有：

　　1、有機組分汽化的熱量，包括有機物及回流的部分。有機物的汽化熱一般只有水的1/7，這部分能耗并不高。系統運行時，水的汽化量非常少。

　　2、污水從常溫升至系統出水的溫度，一般從25℃升至35℃左右，能耗也不高。

　　二、精餾技術適用水質及運行成本

　　精餾技術主要適用于化工/醫藥行業高COD廢水，適用水量1--500m3/d，COD5000—200000mg/L，廢水中的有機物沸點比水低。對于含甲醇、二氯甲烷、甲苯、四氫呋喃等有機物的廢水，本工藝處理后。本工藝運行成本10--50元/噸水。客戶在選擇精餾工藝時，需提廢水的具體組分，具體組分表見附表1。　　三、能耗與占地

　　噸水一般消耗0.05-0.2噸蒸汽，占地10平米，高5-10米(不同項目要求不一樣)。

　　配電：2kw。