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日本UMG ABS

3001M、GF20、GFR10 450 BK、GSM、VD210、3001M BK、3001MG2A、EX120、FA-820C1、3001G、EX416、GF10 NC010、NTV35、T11001、TF402-N10、TJ3L-450 BK、TR-2、UT-10、UT-30B、VW10、VW10-450 BK、VW20、KJB-11001、MG-2510A、TM-20、TM-21、TM-25、V220、VP-10J、U400B

abs塑料的注塑模工藝條件：

　　注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機，爐溫維持在180～230；螺桿機，爐溫維持在160～220）

　　模具溫度：一般模溫65～85℃，生產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80，動模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

　　注射壓力：采用較高的注射壓力。

　　注射速度：中高速度。

　　料量控制：每次注射量僅達標準注射量的75%

　　abs工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

　　abs工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

　　ABS的阻燃添加劑

　　對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到40%以上才有較明顯的效果，由于其添加量大，會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果zui好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚（DBDPO）、四溴雙酚A等。

abs工藝參數 ABS注塑工藝

“abs塑料的注塑模工藝條件:注射溫度:180～270(適宜加工溫度范圍220～250);(注塞式機,爐溫維持在180～230;螺桿機,爐溫維持在160～220)模具溫度:一般模溫65～85,生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80.

ABS VW10 日本UMG

物性性能測試條件測試方法測試結果單位機械性能測試條件測試方法測試結果單位熱性能測試條件測試方法測試結果單位基本性能測試條件測試方法測試結果單位

熔融指數（流動系數）		ASTM D1238/ISO 1133	30	g/10min
彎曲模量		ASTM D790/ISO 178	2500	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
簡支梁沖擊強度			13	kJ/m2
彎曲模量			2500	Mpa
Charpy沖擊強度		ASTM D256/ISO 179	13	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
熱變形溫度			75	°C
阻燃等級		UL94	V-0
燃燒性（率）		UL94	V-0/1.5m
熱變形溫度		ASTM D648/ISO 75	75	℃（℉）
熔融指數			30	g/10min