在含氟廢水處理中，必須根據實際情況分析污水水質，根據污水水質特征，確定科學的設計參數，并根據實際情況進行預測。當含氟化學廢水處理過程的實際比率通常為約200m3/h。如果發現污水質量更復雜，則應通過動態實驗進行分析。在一些水污染水平的情況下，生物降解方法會降低使用能力并獲得更好的治理效果。生物處理成本低，通過循環利用可以有效提高生物分解量，是氟化學廢水的良好處理方法。

　　無機高分子絮凝劑如聚鋁和聚鐵氧體已在中國得到廣泛應用，取得了良好的效果。逐漸取代傳統的無機鹽絮凝劑。與無機絮凝劑相比，有機高分子絮凝劑用量少，適用范圍廣，凈化效果好。廢水中的廢渣，水和鹽含量低，有利于水的再利用。目前，美國的許多煉油廠和石油化工廠使用有機絮凝劑代替無機絮凝劑。在中國有機高分子絮凝劑的開發和生產中，只有陰離子和非離子類型可以在早期銷售到商業類型。近年來，中國的一些大學開始研發陽離子聚合物有機絮凝劑，其中陽離子聚合物等共聚物已投入生產。中國的煉油廠和石化廠仍主要限于使用無機絮凝劑。

　　1.3 污水水質分析

　　在含氟化物廢水處理中，應保證工業廢水處理的質量標準。技術人員應比較氟化物廢水處理廠的廢水并分析相關的水質。比較指標包括氟和COD等污染物的含量，為加工或工業化提供實際依據。

　　2、氟化物廢水處理技術分析

　　2.1 氟化物廢水處理工藝

　　研究結果表明，在氟化工廢水處理過程中，各污水中污染物含量較低，并在一定程度上提出了對廢水綜合處理的要求。氟化學廢水可根據需要進行處理后再循環。目前，在中國的相關工廠污水處理工作中，經過污水處理后，COD值一般可降至約75mg/L，企業可基本滿足污水混凝土沉降后回收的要求。當水質波動時，應注意污染的廢水可具有約100mg/L的COD值。如果使用相同的污水處理方法，則不符合相應的回收要求。此時，應采用二級處理方法處理含氟化學廢水。高濃度的BAF生化渣處理方法可以取得良好的效果，確保更穩定的水質。

　　2.2 含氟廢水處理技術要點

　　工廠的工業和生活污水可能含有氟廢水。在氟化工廢水的處理中，一般技術是利用機械操作處理罐通過不同方法分解和吸收水中的氟污染，確保污水處理后的循環利用。此時，可安裝相應的調節閥，以保證污水的穩定性。在氟廢水的處理中，必須注意的是，當確定BOD/COD值時，如果該值大于0.5，則污水的生物學證據更合理。當考慮A/O生物處理廢水時，該方法不需要復雜的操作。工藝簡單，經濟成本低，具有一定的實用價值。良好的處理效果是一種比較成熟的污水處理方法。

　　2.3 氟化物廢水處理技術

　　目前，氟化工廢水的具體處理技術主要包括機械分離方法，生物吸附方法，生化池處理方法和氣浮方法。這些處理方法的特點是顯而易見的。機械分離是通過機械分離從污水中分離氟和水。是一種主要的污水處理方法。其技術原理是根據密度和不同形式的水和氟，通過相應的隔離池促進水和氟的分離。生物吸附法主要通過生物池處理污水，污水通過生物吸附分解進行二次處理。可以純化污水的生物處理。氣浮工藝的應用并不十分廣泛。它主要通過向水中注入大量氣泡并使氣泡浮起來促進氟的分離。

　　3、含氟廢水處理技術的發展趨勢

　　3.1 物理加工技術發展趨勢

　　在傳統的物理廢水處理技術中，氟氧磁選方法主要用于含氟化學廢水的處理。該方法是向廢水中加入凝結劑和磁性物質，使凝結劑作為促進污水中大顆粒作用的工具，形成較大的顆粒，從而更好地除去水中的雜質。運行一段時間后，已知在操作期間，特別是在熱交換器部分中存在不穩定，存在異常結垢，并且溫度未達到原始設定溫度。特定的蒸汽消耗也在變化，顯示了連續性和不穩定性的向上趨勢。從脫酸塔的角度來看，由于內部結垢嚴重，閥門塔AF嚴重堵塞，相應的水處理、早期開發和沖擊。在實際操作中，該裝置的操作周期小于一個月，且隨后的操作周期逐漸縮短。

　　3.2 化學處理技術發展趨勢

　　臭氧廠的成本相對較高，特別是對于高濃度的氟化物廢水的處理。此時，將氧化劑添加到廢水中以促進廢水的氧化，并實現回收氟化物廢水的目的。由于該材料，該加工技術不能很好地應用。解決方案中，可以選擇一些較新的塔式內部組件。用這種替代方案，熱交換器需要及時進行全面的清潔。對于溫度校準，需要詳細的識別。其發生的條件在盤的外部是深的。在實際操作中，可迫使過濾裝置以深度預處理的方式處理，以小化或減少水中的無機鹽。還應采取有效措施，使懸浮固體的比例降至低，并改變間接加熱部分，以進行直接加熱。

　　3.3 氟廢水處理生物處理技術的發展趨勢

　　生物處理技術日趨成熟。目前應用的方法包括厭氧，生物膜和酶促方法。酶生物處理通過向廢水中添加化學酶來催化芳香族化合物在廢水中的沉積，從而實現凈化效果。有效處理含氟廢水對解決我國水污染問題具有重要意義。在實際操作中，必須定期反復清洗，以大限度地清除懸浮固體，避免水頭損失。對于移動床中部的失效狀態，木炭通過溝槽底部，及時補充新的活性焦炭。耗竭顆粒活性炭吸附再生能力，在正常條件下，選擇加熱、干燥焦炭、850℃廢渣，并進行詳細的蓄熱爐焙燒。對于活性炭顆粒，損失約為5%~10%/次，比吸附容量逐漸降低。