燕山石化LDPE LD450(PEM1840)

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。化學穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑

，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發劑產生的游離基壽命較短，通過提高反應壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似

于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進行自由基聚合反應，生

成低密度聚乙烯，低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產工藝

低密度聚乙烯的生產工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及

后處理系統等部分。

根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點：管式法反應器結構簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應器結構復雜，

維修、安裝相對困難，由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。

一般來說，大規模裝置多采用管式法，而生產專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點，釜式法產品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產品分子量分布較寬、支鏈少、

光學性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產工藝

管式反應器內徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用

于撤走部分反應熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進料點，不同的分子量調節劑、引發劑及其注

入位置，以及不同的助劑注入方式、產品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM

公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內低密度聚乙烯裝置產能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度

160~330℃，單程轉化率35%，產品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數0.15~50g/10min，單線產能45×104t/a，該工藝具

有5個技術特點：

（1）采用脈沖反應器技術，通過控制反應器末端減壓閥門的開度、閥開的持續時間以及開關頻率得以實現。脈沖操作使得

反應器內混合效果提升，反應穩定性好，轉化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發劑，分4點注入反應器不同區域，形成4段反應區；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調節劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進入反應器，產品范圍寬；

（4）高壓循環氣系統可通過順序控制實現自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產操作的影響；

（5）設置熱水站系統降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環氣系統熱量為其它裝置所用。