PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋。     

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS注塑工藝常見問題

1銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因是因為氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2. 流動痕問題

流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

3. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。