當前，石油化工工業用水量和排污量大，如果不經過處理直接排放，將會對環境造成嚴重損害，它也會嚴重影響人們的身體健康，這些廢水必須在排放前進行處理。石油化工廢水處理是利用物理、化學和生物的方法使廢水各項指標達到排放標準，變成可以為我們所用的水資源。常用的物理處理方法是沉淀、過濾和離心，只能用于去除污水中的一些有機物、無機物和油。如果我們想處理廢水，必須使用先進的生物和化學方法。石油化工生產排放的廢水往往需要進行綜合處理，一般經過初級預處理、二級處理、三級處理等過程。

　　初級處理和二級處理大多針對的是無毒廢水，有毒有害廢水必須進行預處理才能流入下個環節。初級處理是用格柵或篩網去除污水中顆粒較大的固體廢棄物，用沉砂池去除顆粒相對較小的砂石，用調節池中和酸堿廢水，均和水量和水質，后使用氣浮、沉淀或過濾去除污水中的油、油脂和懸浮固體，建立溢流池，截留住初級處理溢流下來的污水，以免干擾后續處理。二級處理主要是對污水中可溶性有機物進行生物降解，通常采用水解酸化、厭氧和好氧處理等三種方式去除污水中高濃度的有機廢棄物。

　　三級處理是去除污水中特殊類型的殘余廢物。針對前兩級處理殘留的污染物，我們可以通過過濾、吸附、化學氧化等方式來去除污水中膠狀固體、乳化物質和難降解有機物等，此過程面對的是污染物濃度極稀的溶液，我們應該還采用離子交換、萃取、反滲透、電滲析和吹脫和氣提等處理方法，以達到除去污染物的目的。

　石化企業可以將煉油與化學品生產相結合，提高企業效益。煉化一體化是煉油加工和石化工藝的優化配置，它采用氣化聯合循環技術，可以實現多種石油化工品生產，一方面，煉油廠產生的含油污水可加氫精制、加氫裂化制成良好的石油產品，避免了裂解副產品污染循環水，實現煉油廠污水少排放。另一方面，石油化工生產一體化減少了石化裝置的運轉，提高了生產效率，節省了水資源，從而從根本上減少石化污水的排放。

　　2.3 節水減排

　　石化企業用水要預算規劃，節約水資源;加大對節水工作的技術改進，大限度地實現水的串級使用，提高水的重復利用率;后，大力推進節水工藝的實施，減少工業用水量，提高水處理的濃縮倍數，減少循環水的補充量，外排廢水量也就減少了。

　　2.4 污水回用

　　石油化工企業生產需要大量使用循環冷卻水，這些冷卻水大部分用的新鮮水資源，在化工生產中難免會遭受空氣和設備溢出物的污染，水質嚴重惡化，在水資源缺乏的，我們有必要對冷卻水進行回用。石化回用廢水可作為鍋爐水、工業用水和循環冷卻水的水源，實現可持續的廢水處理和利用。可持續污水回用技術可將有機物盡可能實現能源化、回收有機能源，控制與回收污水中磷、磷和氮等無機元素，防止水體富營養化。