繅絲工業在我國歷史悠久，隨著近代工業化發展，繅絲企業遍布我國各大省市。我國是蠶絲生產大國，每年生絲產量約10萬t，1t生絲需消耗水資源800~1000t，這就意味著每年蠶絲生產就有8000~10000萬t廢水，這些廢水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放將對環境造成嚴重污染。近年來，我國繅絲企業以鄉鎮企業和個體私營業居多，這些企業生產規模小，技術水平參差不齊，管理水平也較低。隨著2009年中國紡織工業協會指出紡織業應將促進節能減排、清潔生產、綠色紡織等重點領域加快高新技術研發和利用，對繅絲行業生產廢水處理與資源化研究并優化繅絲廢水處理工程設計，使其適用于中國國情，有著重要的現實意義。本文就根據《繅絲工業水污染物排放標準》(GB)表1排放濃度限值要求，針對某繅絲企業生產廢水的特點，進行廢水處理工程設計，為繅絲廢水處理提供借鑒和指導。

　　2、設計進出水水質

　　2.1 繅絲工業廢水組成

　　繅絲工業廢水主要由煮繭、立繅(繅絲和復搖)和副產品加工(汰頭)三部分廢水組成，其主要成分為絲膠、絲素、粗蛋白和破碎的蛹體等。其中煮繭和立繅廢水為連續性排放，水量大，但濃度不高;汰頭廢水為間歇性排放，水量較小，但有機物濃度高，是污染影響為嚴重的廢水。

　　煮繭廢水一般占繅絲廢水的7%~10%，立繅廢水占60%~65%，汰頭廢水占7%~15%。煮繭和立繅廢水混合后的廢水CODcr一般為150~250mg/L，BOD5為60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰頭廢水污染物濃度高，CODcr一般為7000~15000mg/L，BOD5為3500~4000mg/L，pH為10~11.5，呈堿性。

　　2.2 本工程設計進出水水質

　　本工程廢水具有繅絲工業廢水的典型特點，考慮企業今后發展，經與該公司溝通后，廢水處理工程設計

　目前繅絲企業廢水的處理主要采用以下兩種方案：一是將各類生產廢水直接混合處理;二是先將副產品廢水單獨處理后再與其他生產廢水混合進行處理。

　　其中方案一基本能夠達標排放，但沒有進行清濁分流，增加了廢水治理的難度，也不利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和廢水的深度處理。方案二通過清濁分流將高濃度的汰頭廢水與其它低濃度煮繭廢水、繅絲廢水、復搖廢水等分開，汰頭廢水經過厭氧處理后再與其它廢水混合采用好氧處理。該方法既能達標排放，又有利于廢水中絲膠蛋白的分類提取和吸收，是目前比較趨向的繅絲廢水處理方法。該方案在嘉興和內江等地繅絲企業采取了應用，取得了良好的實際效果。

　　UASB(上流式厭氧污泥床反應器)具有污泥濃度高，有機負荷高，適用于高濃度有機廢水處理。SBR法具有工藝簡單、基建運行費用低、處理能力強、耐沖擊負荷、運行方式靈活、不易污泥膨脹和占地面積少等優點，是處理中小水量廢水，特別是間歇排放廢水的理想工藝，并在繅絲廢水處理中得到了廣泛的應用。

　　綜合以上分析，本工程設計借鑒同類繅絲生產企業項目廢水處理設計實例，采用“氣浮-水解酸化-UASB-SBR”為主體的處理工藝，具體的工藝流程圖見圖1所示：