PC+ABS物質特點

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂,

ABS就是丙烯腈(A) 、丁二 =烯(B)和苯乙烯(S) 的共聚物。這種改性塑

料比單純的PC和ABS性能更好，例如:抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提

高等等。ABS塑料

特點:

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有 機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點， 比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度(80~ 125°C)

9、耐燃性(UL 945VB)

10、色彩范圍廣泛

11、易 于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

主要優點

六具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;

、高度透明性及自由染色性:

3、成形收縮率低、尺寸穩定性良好;

、耐疲勞性、耐候性佳;

、電氣特性優，有較好的光學性和韌性;

7無味無臭對入體無害符合衛生安全。

主要缺點

1、和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是- -般的

摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

、不耐強酸，不耐強堿，不耐紫外線，耐弱酸耐中性油。

耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發

黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的漫濁。

PC材料的制備

穩定存在，不能通過二羥基和碳酸直接縮聚。PC技術的發展歷史聚碳酸酯的合成方

界面縮聚光氣法、酯交換熔融縮聚法(簡稱酯交換法)和非光

氣酯交換熔融縮聚法(簡稱非光氣法)。溶液光氣法是一種較早期的生產工藝，由于工藝經濟性較差

且存在污染問題，很早就被淘汰了。自前工業上應用較為廣泛的PC合成工藝為界面縮聚光氣法。

溶液光法

溶液光氣法的工藝合成路線為:光氣+雙酚A (BPA) →PC。以光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和

三氯甲烷(或二氯乙烷)溶劑中進行界面縮聚，得到的PC膠液經洗滌、沉淀、干燥、擠出造粒等工序

(2)、界面縮聚光氣法

界面縮聚光法與溶液光氣法主要區別在于:

雙酚A與氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A鈉鹽，后加入二氯甲烷，通入光氣，使物料在界面上聚合

生成低分子量PC，經縮聚分離得到分子量較高的PC產品。

酯交換熔融縮聚法 (簡稱酯交換法)

酯交換法的工藝路線主要分為兩步:一、光氣+苯酚 →碳酸= =苯酯(DPC) ;二、 DPC+ 雙酚A(BPA)-→

苯酚經光氣法反應生成碳酸二苯酯(DPC) ，在高溫真空和微量鹵化鋰等催化劑和添加劑下與雙

酚A進行酯交換反應

得到低聚物，再縮聚制得Pc產品。

非光氣酯交換熔融縮聚法因工藝過程中徹底不使用光氣。其生產工藝也分為兩步:①酯交換法合成

DPC:苯酚+DMC- DPC;②DPC+BPA-→PC。以碳酸丙烯酶與甲醇酯交換生產碳酸三甲酯

(DMC);苯酚和DMC反應生成甲基苯基碳酸著(MPC)，MPC和舉酚反應生成

DPC,MPC發生歧化反應也生成DPC。得到非光法DPC后，在熔融狀態下與雙酚A進行酯交換、縮

聚制得PC產品。

PC材料的改程。

課題，目前聚合物合金化成為PC改性的重要途徑。PC合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得

改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余

而LDPE效果較差。

PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。

并用澳類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。

其他和聚硯、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、

聚苯乙烯都可以進行共性，達到經濟性和性能

之間的平衡。