吊鉤是起重機械的重要部件，他受力狀況復雜，除承受重物重外，還要承受起升和制動時產生的沖擊載荷，使用時間較長的吊鉤難免產生裂紋。吊鉤在使用時一旦發生裂紋將會造成重大人身和設備損傷事故。按《起重機械安全規程》GB6067-85和有關標準規范規定，吊鉤嚴禁有裂紋。為此，吊鉤是起重機安全檢測的重要檢測部件，吊鉤裂紋檢測是起重機械安全檢測工作的重要檢測項目。

　　大多數企和檢測部門，因受到作環境等諸多客觀因素制約，對起重機吊鉤的裂紋并沒有足夠的重視。在實際檢測中，普遍采取粗略的宏觀檢測，吊鉤不解體，只憑肉眼觀察，沒有采取任何措施，將不可避免的造成漏檢隱患。

　　（1）目前國內起重吊鉤使用多的是鍛造吊鉤，特別是75t以下的，常用的20#碳素鋼經過鍛造沖壓熱處理，鉤尾機械加工等工序。根據吊鉤的特點和受力狀況，吊鉤有3個主要受力區A、B、C（圖）。這3個受力區也是吊鉤易出現斷裂的區域。目前采用常規的現場宏觀檢驗方法，只能對A、B、C區域進行檢驗，而對C區域因被吊鉤軸承和橫梁遮蓋無法檢驗。而C區正處于橫截面突然變小的鉤頸退刀槽處，它是鉤尾軸承部分承受拉應力大，而強度弱的截面。通過多年來的檢驗經驗和發生事故后的原因分析者，斷裂口多發生在此處。再是使用期較長及使用狀況不良的吊鉤，在隱患部分，往往因安裝使用時難免存在鉤尾螺紋腐蝕損傷，尾軸環向磨損等缺陷。對C受力區的解體檢驗很有必要的，絕不能忽視。

　　（2）起重吊鉤表面裂紋一般很微小，而在用吊鉤表面狀況一般都很差，表面很粗糙，存在氧化皮油污，雜、毛刺主段壓凹坑等缺陷，有吊運鋼水的吊鉤表面附有不同程度的鋼水飛濺物等。在作現場，由于受檢驗時間、條件、設備使用狀況的限制，不可能將吊鉤表面的雜物清楚干凈的，采用宏觀方法檢驗很難發現宏觀裂紋，若能發現裂紋時，說明裂紋已經很嚴重了。

　　2吊鉤的磁粉檢測探傷

　　目前科學技術水平，吊鉤表面裂紋的探傷檢驗，主要有以下幾種方法：磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、因吊鉤形狀特殊，表面狀況差，無論采用哪一種探傷方法，要確保其探傷靈敏度與可靠性，其技術要求是比較高的。而磁粉檢測以其檢驗靈敏度高，能有效檢驗尺寸相當的開口缺陷，檢驗速度快，成本低等點而廣泛應用于實際吊鉤探傷工作中。我們將服務案例主要介紹磁粉檢測探傷工藝在吊鉤無損檢測探傷中的具體操作方法。

　　磁粉檢測探傷操作

　　（1）、預處理：清理掉吊鉤表面的油漆、鐵銹和污物，漏出金屬光澤。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的完整性，否則應作為適當的修理，打磨等。采用觸頭法磁化時，為防止電弧燒傷吊鉤表面和提高導電性能，應將工件和奠基解除部分清除干凈，必要時應在電級上安裝接觸墊。

　　（2）、磁化：用觸頭發在吊鉤兩端頭磁化，檢驗縱向缺陷。后用繞電纜法磁化檢驗吊鉤半圓處和螺紋根部橫向缺陷。

　　（3）、施加磁懸液：用噴灑法施加熒光磁懸液。檢驗螺紋根部缺陷宜用低濃度磁懸液，多噴灑幾次。由于采用濕法，在噴灑次懸液時，應先確認整個檢測面能被磁懸液良好的濕潤后，在施加磁懸液。

　　（4）、檢驗：檢驗螺紋更不缺陷用濕剩磁法，檢驗吊鉤半圓形受力部位用濕連續法。觀察磁痕應在暗區進行。

　　（5）退磁：用繞電纜法自動衰減退磁，退磁后吊鉤上剩磁不應大于240A/M。

　　（6）后處理：清楚吊鉤上的磁粉。

　　對于在用吊鉤應主要檢測疲勞裂紋及其表面與近表面缺陷的磁痕特征，一旦出現，應與其特征仔細對比，確保檢驗檢測的準確性。

　　3.預防措施

　　為了及時準確地發現起重吊鉤裂紋缺陷，預防起重吊鉤事故發生，對在用起吊鉤的裂紋檢驗方法，提出幾點參考意見：

　　（1）兩年一度的安全監督檢驗時，對吊鉤進行宏觀檢驗前，必須對危險斷面區進行表面處理，并在良好的照明條件下進行，借助10倍以上的放大鏡進行檢驗。

　　（2）工作級別A7-A8的起重吊鉤，每年進行解體表面的探傷檢驗，尤其是冶金起重機

　　使用的吊鉤，更應重點檢驗，其它級別的吊鉤建議每8年進行解體探傷檢驗