滄州禹拓管道裝備有限公司  在進行焊接參數的設定中，需要解決以下的問題：（1）對主要的焊接參數進行分別設定，其中自動焊接機中的擺動速度、電弧電壓、行走速度等六種焊接參數，需要在分別調試的基礎上逐一確定；（2）參數設定的過程中，必須要對自動焊接中質量進行有效的保障，其中對于根焊的厚度偏小、焊道凸起等問題要進行合理的解決，保障焊接速率的基礎上具有較好的焊接質量

彎管質量控制：
1.熱煨彎管成型過程中潤滑對產品質量的影響：企業在傳統的熱煨彎管生產工藝中，為得到更好的熱煨彎管表面質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的熱煨彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。
2.熱煨彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與熱煨彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3.彎胎的精度也是影響熱煨彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到熱煨彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起熱煨彎管質量下降主要原因為RX與SXGBJ235-82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
焊接技術
??1.焊接技術指標
??在進行該工程的管道焊接中，管道的管徑為1，016 mm，管壁厚度為14.6 mm，要求焊接的速度達到1個焊口/50 分鐘。在焊接完成后，要求焊接的反焊率低于2%。對焊接質量的檢測主要采用外觀質量檢測以及X射線無損檢測。
??2.焊接工藝的選擇
??在進行焊接的過程中，主要采取自動焊接技術進行焊接，從而保證焊接的速率。采用半自動焊接以及手工焊接進行輔助焊接。該管道工程是首次大范圍的采用自動焊接技術，對于未來的天然氣管道焊接施工技術具有指導性作用。在自動焊接的過程中，需要對焊接的工藝參數、焊接的操作技術以及坡口進行研究。（1）自動焊接機。在焊接中自動焊接機將管口進行12等分，利用感應器來對管口的焊接參數進行管控，從而對焊接機進行實時控制。在自動焊接的過程中，對于焊接工藝的參數設置，是焊接過程中的重要過程。因為國內生產的焊材與國外生產的焊材并不相同，在焊接的過程中要對焊材進行實際分析，從而設定恰當的焊接參數。；（3）對于焊接中的焊接程度進行合理的設置，防止出現燒穿或是未焊透的問題。采用在同一個管道中進行焊接的技術，通過多次試驗后發現，電弧電壓的參數設定與該類問題的影響較為明顯。必須設定合適的電弧電壓。（2）自動焊接的技術研究。在自動焊接中，因為自動焊接機的主要工藝參數已經確定，在焊接的過程中不能進行修改。在焊接的過程中，焊工根據實際情況對相應的參數進行微調，以保障焊接的速率以及焊接的質量。在進行焊接施工的過程中，焊工要根據經驗對熔池來進行判斷，以確保焊接的質量。焊接前的坡口檢查情況時非常重要，如果坡口的情況出錯，會導致焊接的質量下降，影響焊接的質量。（3）自動焊接坡口。在該工程的管道焊接中，坡口的尺寸以及坡口的形狀十分重要。因為該自動焊接機采用的無縫隙焊接技術，焊工不能夠對參數進行調節，在坡口的要求很高。在進行焊接試驗時，如果出現焊接缺陷時，必須對坡口進行反復的設定確保坡口能夠滿足焊接的具體要求。坡口對于自動焊接而言非常重要，在焊接的過程中一定要對坡口進行有效的設定。

熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產工藝屬于熱擴的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備，大部分都用到熱煨彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。常用熱煨彎管有：中頻熱煨彎管，對焊熱煨彎管，不銹鋼熱煨彎管等。