堿性鹽霧試驗的標準 什么是堿性鹽霧

　    鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

　    鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。與天然環境相比，人工鹽霧環境中的氯化物濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　　鹽霧測試標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

       中性鹽霧試驗方法

       中性鹽霧試驗

       目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗。這是蕞早出現，也是應用范圍蕞廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。

       測試時，將樣品按規定放置在鹽霧試驗箱內，噴入霧化試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。

       要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。

       試樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結構上不產生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應在5±1%范圍。

     中性鹽霧箱按GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》