我司長期***供應產品：西門子授權代理商優點詳盡詳細如下：

1、 SIMATIC，PLC、S7-200、S7-300、S7-400、S7-1200,S7-1500,S7-200SMART,S7-200CN,ET200

2、 邏輯思維控制器 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等

3、 SITOP 系列產品可調穩壓電源 24V DC 1.3A、3A、10A、20A、40A

4、HMI 觸摸液晶屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377SIEMENS 交、可調穩壓電源傳動系統

5、 變頻調速器MICROMASTER系列產品：MM、MM420、MM430、MM440、G110，G120,V20,V90,ECOMIDASTER系列產品：MDV 6SE70系列產品（FC、VC、SC）

6、全源數據直流調速裝置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列產品SIEMENS 加工中心 直流伺服電機

7、840D、802S/C、802SL、828D 801D：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,

8、伺服驅動 ：6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

   工業4.0成為熱點后，西門子就把成都工廠做為樣板工廠。過去曾有幾次機會、可惜都沒成行。***近有機會去看一下，特別想知道:現實和我的想象有多大差別。為了把成都廠的事情說清楚，我來對照它和寶鋼信息系統的異同。——西門子

       在成都工廠，“縱向”的信息系統分成三層:基礎自動化、MES、ERP;這三個層次都直接和PLM對接。寶鋼的信息系統建設時，尚無MES、PLM、PLM等概念， 計算機系統是L1~L4;其中，L1對應基礎自動化，而L2~L4大體對應MES和ERP。PLM的相關內容(主要是標準:產品標準、技術標準、作業標準、手順書)是放在各級系統中(主要是L4系統)維護的。必要時，這些數據是從高層向低層級計算機下達，但我們的PLM類似功能沒有獨立出來。

       西門子成都工廠與寶鋼的做法不同，有其道理。西門子成都工廠是一個純粹的生產單元，PLM相關的技術標準主要來自于德國。而我們相關的標準自己來維護的，是由制造部和生產廠各自維護。西門子的這種做法，對知識的共享和協同更加有利、也有利于研發管理的規范性。而寶鋼的做法用起來方便，卻容易引發一些問題(如廠部私自的“優化”，影響產品質量)。PLM本身不產生知識，卻有利于知識的管理。

       西門子工廠的一個重要特點是“混線生產”，就是在流水線上生產不同產品的能力。這也就是西門子稱其為“工業3.8”的原因。“混線生產”的概念有點陌生，但工作內容卻不陌生。寶鋼的煉鋼、冷軋、熱軋產線都可以生產成千種鋼種，當然也是“混線生產”。

       要做到混線生產，關鍵問題是針對每個產品在每個工序的物料和參數跟蹤--正如我們要跟蹤每一爐鋼水、每一塊板坯、每一卷冷軋和熱軋產品。跟蹤好了不僅能保證混線生產，還能做到更精準的生產履歷對應，這樣對提高產品質量的意義很大。

       產品跟蹤本質上沒有什么大的困難，一直都能做到。關鍵是成本、收益比是不是合適。如果不合適的話，就只能大批量生產，而不能像現在這樣“混線生產”。

       我們每卷鋼平均20多噸，價格數萬到幾十萬;考慮到成分、尺寸、表面涂鍍等方面的額差異，寶鋼生產的種類比西門子工廠要多;理論上講，每一爐鋼水、每一塊坯子、每一卷鋼，在生產的時候就是和用戶對應的，逐塊跟蹤的必要極大。我們在幾十年前就做到了。而西門子每個產品的價格低。多數情況下，非每個產品都要和特定用戶掛鉤。跟蹤的必要性相對較低。“混線生產”的主要目的，可能主要是滿足小批量的要求，降低切換成本、提高切換效率。

       對于跟蹤的具體技術，和我想象的有點不同。我原來以為，成都工廠會采用大量的RFID跟蹤許多部件。現實中卻是多用二維碼、很少用RFID;跟蹤的部件只有***關鍵的印刷線路板。這樣做的經濟性顯然比大量采用RFID更好。

       我對西門子的研發設計和***近推出的MindSphere比較感興趣。但由于成都工廠僅僅是個生產部門、基本不涉及研發設計，而MindSphere暫時還沒有用上。但預料之外的是:見到了他們的物流管理系統，讓人感官上頗為震撼。

       啟示:“日光之下無新事”。今天很多先進的技術，都可以在歷史上找到明顯的痕跡，往往能看成已有技術跨行業、跨領域的擴散，并在擴散過程中利用新條件、解決新問題，不斷升級、不斷完善。認識這種現象，能指導我們在創新中學習、在學習中創新，而避免誤入歧途。