TPEE加工成型性能特點；

TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可采用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由于TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，成型時應嚴格控制溫度。

為保證樹脂含水量小于0.1%，加工前需鼓風干燥(80-120℃，6-8h)。

1．擠出成型

采用普通塑料擠出機可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線包等。可采用一般漸變式螺桿，長徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。

2．注射成型

用注射成型技術可以加工成各種形狀和尺寸的制品。往復式螺桿型注射機由于能得到溫度均勻一致的熔體而優先采用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，采用慢中速注射。

3．吹塑成型

吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。應用聚合物擠出的化學擴鏈技術，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊制件(如發動機進氣風管)的高粘度TPEE。

4．其它成型工藝

TPEE還適用于旋轉成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉成型工藝加工球、小型充氣無內胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費用低、產品尺寸穩定性好的優點。

應用：

TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學品并要求足夠強度的領域。如：聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護套、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉成型輪胎、撓性連軸節、消音齒輪、電梯滑道、化工設備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等。廣泛用于電線電纜以及密封件等，廣泛應用于汽車工業,電子電氣行業,工業部件和體育用品等領域.例如用于生產汽車安全氣囊蓋板,汽車進氣管,溜冰鞋輪,耐高低溫電線護套及高檔靜音齒輪等。