PA66塑料特性

　　PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

　　PA66塑料的粘性較低，流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

　　PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。

　　PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

　　熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

　　模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于

　　薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持

　　塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

　　注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

　　流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

　　為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

　　pa66塑料性能：PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。

　　PA66塑料成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。

　　pa66塑料性能：PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。

　　PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。

　　pa66塑料性能：PA66塑料在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。 PA66在較高的溫度下也可以保持較強的強度和剛度。 PA66塑料成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料組成，壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。

　　PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力

　　澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制

　　機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生

　　料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能