業廢水，加強工業廢水處理技術的開發和應用。活性炭吸附技術就是一種能有效處理工業廢水的技術，這一項技術已得到社會的認可，并且廣泛運用到工業廢水的處理中。

　　1、活性炭吸附原理分析

　　活性炭吸附技術是利用活性炭表面的吸附功能，對工業廢水中的有毒有害物質進行吸附，從而對工業廢水進行凈化。通過對活性炭本質的探究，已明確得知活性炭的吸附功能主要來自于兩個方面：一是由于活性炭分子的內部結構具有各向均等受力的狀態，而活性炭分子的表面則具有不均衡受力的狀態，這使得其它物質分子在力的作用下，吸附到活性炭的表面，這一過程被稱為物理吸附。二是由于活性炭和工業廢水中的部分物質會發生化學反應，反應產物會吸附在活性炭當中，這樣的過程被稱為化學吸附。工業廢水中的有毒有害物質以及重金屬物質通過活性炭的這兩種吸附方式從工業廢水中被吸附出來，從而達到降低工業廢水含雜、改善工業廢水水質的目的。

　　2、活性炭吸附技術應用優勢

　　2.1 吸附效果顯著

　　活性炭的表面積特別大，活性炭的內部具有非常多的空隙，這樣的特點能夠有效的吸附廢水中的有毒有害物質，尤其是廢水中的重金屬粒子。

　　2.2 使用期限長，凈化效果持續性好

　　由于活性炭本身結構穩定，且在運用過程中不需要加入其他化學物質，導致活性炭使用期限較長，可以持久保持良好的凈化效果。

　　2.3 制造成本低，使用操作簡單

　　活性炭的主要生產原料是木材或者煤炭，極容易獲取，價格很低廉，活性炭的制作成本特別低。在使用過程中不需要其他的技術操作，僅需要將活性炭放入容器中，讓工業廢水自然通過就可以改善水質、吸附廢水中的有毒有害物質。

　　2.4 可單獨使用

　　活性炭是一種空隙多、表面積大、吸收量大、穩定性高的吸附物質。活性炭在運用過程中可以通過自身的吸附特點，通過力的作用對工業廢水中的有害物質進行吸附凈化，不需要加入其他的化學物質，例如絮凝劑、氧化劑。

　　2.5 不易造成二次污染

　　活性炭的吸附原理主要是通過物理吸附在物理吸附的進行化學吸附，化學吸附主要是針對廢水中的重金屬離子，這樣的吸附原理不僅能夠改善廢水的水質，還能避免二次污染。

　　2.6 可重復利用

　　活性炭在進行工業廢水吸附工作后還能夠通過化學溶液、電化學等方法進行再生，實現重復利用，有效保護生態環境。

　　3、活性炭吸附的組合應用

　　3.1 活性炭同臭氧的結合工藝

　　臭氧對于水體有特別好的殺菌作用，將活性物膜

合成氣制乙二醇廢水的pH值一般為2～3，需要用

理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進入酸性廢水處理廠進行深度處理。該廠污酸處理設施建設成本為12270元/(t?d)，運行成本為36.8元/t。

　　2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術

　　廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產和產品出口基地，該廠采用密閉鼓風爐煉鉛鋅專利技術(簡稱ISP工藝)，生產規模為電解鉛30萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術處理，該技術可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實現污酸處理后回用。

　　該廠污酸處理設施建設成本為9800元/(t?d)，運行成本為25.4元/t。

　　2.1.3 石灰石中和法

　　云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹沉沒氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風爐還原工藝技術相結合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產規模為粗鉛8萬t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設成本為8500元/(t?d)，運行成本為21.5元/t。

　　2.2 酸性廢水處理技術

　　2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術

　　云南某鉛冶煉廠產生的污酸經處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質，處理后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5800元/(t?d)，運行成本為5.3元/t。

　　2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術

　　湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結焙燒—鼓風爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產規模為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過對活性污泥進行調整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡合劑。生物絡合劑加入3000m3的混合反應池，通過微生態系統中多種群微生物的協同作用及污泥本身的吸附功能來凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質可達到工業用水要求，全部回用。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5000元/(t?d)，運行成本為3.7元/t。

　　2.2.3 化學除硬+生物制劑+膜分離技術

　　河南某鉛冶煉廠是國內較大的電解鉛企業，生產工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規模為電解鉛40萬t/年。產生的酸性廢水先經化學除硬、生物制劑進行預處理，再進入膜分離系統進行深度處理。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5500元/(t?d)，運行成本為5.7元/t。

強堿調節到6.5～7.5。投加的營養物質一般是甲醇和碳酸鈉，以滿足缺氧反硝化所需的碳源和好氧硝化反應所需的堿度。一級缺氧床主要去除部分COD和總氮(TN)，頂部出水進入一級好氧床進行好氧生化反應，底部經沉降的混合水一部分經回流泵回流到一級缺氧床中，以完成硝化、反硝化反應。一級好氧床頂部出水溢流進入沉降罐，完成泥水分離，而底部的泥水混合物回流到一級缺氧床中，補充活性污泥。沉降罐的頂部出水溢流進入二級缺氧床，繼續去除難以降解的有機物，之后進入二級好氧床繼續好氧生化。好氧床需要有連續的氣源，保證反應器內的溶解氧。二級好氧床出水進入二級沉降罐，進行泥水分離后上清液溢流至下一處理單元。底部活性好的污泥回流到二級缺氧床進行生化反應，完成生化反應以去除COD和TN。

　　缺氧床內設有推流器，確保原水和回流硝液進入反應器后快速混合均勻，參與生化反應。好氧床內填充有聚乙烯拉西環填料，填充比為20%～40%。好氧床混合硝液的回流比為200%～400%。

的載體在動力作用下流化，使污水、空氣和生物膜得到充分接觸，提高了氧的利用率，使反應器的處理效果明顯增強。流化床反應器具有微生物濃度高、容積負荷和污泥負荷高、傳質快、耐沖擊負荷能力強、處理效果好等特點。國外，Siegel等介紹了利用外循環式三相生物流化床處理焦油精餾廢水的研究。為防止雜菌在載體上生長，采用了二級處理系統。Shieh和Li利用內循環式三相生物流化床對谷物淀粉生產廢水的處理進行了研究。其結構上大的特點是將脫氣區置于沉淀區正上方，并在沉淀區內收集脫落的生物膜，反應器為方形。Wagner和Hempel利用外循環式三相流化床對磺酸萘生產廢水的處理進行了研究。流化床內裝有除泡沫器，沉淀區在外循環管的上方，還附加了提供剪切力使生物膜脫落的裝置。荷蘭的Frijters等開發了一種新型的Circox氣升式流化床反應器，該反應器有好氧和缺氧兩區，能取得較高的液流速度和混合均勻度，具有很好的COD去除、脫氮能力。國內，清華大學的錢易和周平對內循環三相生物流化床的流態特征、流化床內的污泥分布、流化床對化工有機廢水的處理效果和水量水質沖擊負荷對流化床的影響展開了研究。研究結果表明：當進水COD濃度為1309～2500mg/L，停留時間為3.5～5.6h時，COD的去除率為68.4%～75.5%，流化床反炭和臭氧結合在一起的技術能夠有效分解工業廢水的大分子物質，將大分子轉化為小分子，通過活性炭進行吸附，從而提高活性炭的吸附效果。活性炭和臭氧的組合使用，能夠使活性炭的吸附能力得到顯著的提升，對工業廢水起到更好的凈化效果。

　　3.2 生物活性炭組合工藝

　　生物技術是一種對水體的有機污染物進行清除的技術。主要是采用生物膜，通過活性炭的內部結構生長建立一個生物膜系統，用以加大生物膜和污染物的相處時間和接觸面積，從而達到優化提高吸附效果的目的。生物活性炭組合工藝能夠實現一加一大于二的效果，將工業廢水中的有毒有害物質徹底的吸附，從而實現對工業廢水更好凈化效果。

　　3.3 活性炭電解法

　　電解法是人們經常使用的方法，它能夠將水體中的各種雜質進行降解，從而達到凈化作用。活性炭的本身就具有良好的導電性，在采用活性炭電解法時，能夠采用活性炭代替電極，利用表面積大的優勢增加電解速率