衛生潔凈管子自動焊接機設備是一個專門的焊接區域，其中電弧在連續過程中圍繞靜態工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預。該工藝專門用于高質量的可重復焊接。

    衛生潔凈管子自動焊接機設備系統的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時的送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/冷卻劑系統。 有許多因素會對焊接結果產生影響。 這些方面包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。 通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務正確調整所有這些參數，實現高質量焊接。

   由于管子自動焊機能夠實現高純度結果，在半導體工業的潔凈室部件的生產中占據了一定的位置。它的應用現已擴展到為食品加工，制藥，化學工程，汽車工程，生物技術，造船和航空航天等多個行業建造管道和設備。管管自動焊機也用于建設發電站（火力發電廠）。所使用的建筑材料必須能夠承受由管中承載的介質產生的高壓和高溫產生的巨大機械載荷。必須不惜代價避免焊縫中的缺口，孔隙和夾雜物，因為這會產生可能導致隨后形成裂縫的薄弱點。這反過來會在組件故障方面產生嚴重后果。這意味著管子通常由鎳基材料制成，壁厚達200mm。對于這種軌道窄間隙焊接系統，該系統專門用于此目的的進給，其使用在固定在管周圍的引導環上移動的行走機構。