天然氣碼鋼管道自動氬弧焊機已成為半導體和制藥行業中使用的高完整性氣體和液體系統的標準連接方法。這些系統具有很高的純度和密封完整性。自20世紀80年代中期以來，整個特種行業為軌道焊接和高純度應用中使用的閥門，配件，調節器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

     成功的天然氣碼鋼管道自動氬弧焊機焊接是可重復的，只要操作員監控變量并執行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經改變是一項主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓和經驗才能成功地始終如一地生產出可接受的焊縫。

    成功的天然氣管道自動氬弧焊機非常依賴于幾個關鍵變量的細化，這些關鍵變量涉及焊接機的編程和“焊接機頭”的設置。

焊頭的維護通常成為成功焊接的可重復性的一個因素。焊頭內部可能會因使用不當而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導電并使來自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統，隨著時間的推移會磨損。需要進行適當的清潔和維護。

    成功的軌道焊接還取決于使用高質量的管材。通常只有316L不銹鋼管（非管道）和配件用于管道自動氬弧焊機，并且從許多專業制造商處獲得。