脫碳塔金屬階梯環（CMR填料）

產品應用

金屬階梯環填料在脫碳塔及再生塔的中應用介紹如下：金屬階梯環填料（CMR填料）在錦綸廠制氫車間設計能力為1000Nm3/h,其脫碳系統的吸收塔和再生塔原都采用φ38×38×4（mm）的陶瓷拉西環填料。改用金屬階梯環和聚丙烯塑料階梯后，生產能力達到了1267Nm3/h,吸收塔壓降僅為2×104~3×104Pa，約為陶瓷拉西環的30%，吸收與再生能力顯著提高，傳質系數大約提高50%，操作平穩，質量良好；

某中型化肥廠合成氨脫碳裝置二次脫碳采用陶瓷拉西環，傳質效率低，且易破碎堵塞換熱器，二次脫碳氣中CO2含量經常超標，導致甲烷化超溫度，影響催化劑壽命，且氫耗增加，自1984年二次脫碳及二次再生采用陶瓷階梯環填料后，在日產180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳中CO2含量仍小于0.1%。*技術部門決定將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環填料改為金屬階梯環填料，對填料支承柵板及液體分布器進行更新改造，并將二次脫碳塔再生塔陶瓷拉西環也改用金屬和聚丙烯塑料階梯環填料，取得了明顯的效果。改造后技術效果及經濟效益：

1）、徹底消除了因二次脫碳氣中含量超標引起甲烷化催化劑的超溫的因素；

2）、經測定，二次脫碳塔阻力由原來的5×104降至3×104 Pa；處理氣量由原設計的14800 Nm3/hB增至17690Nm3/h，生產能力提高約20%。

3）、提高了二次脫碳的凈化度，CO2含量由原先的0.3%-0.4%降至0.07%-0.09%。

4）、再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量完全滿足溶液再生所需熱量。

5）、以二次脫碳氣CO2含量降至0.2%，在現有能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產合成氨1.47噸，合成氨馳放氣減少排放，使日增產合成氨1.83噸，兩項共計增產3.3噸。

產品介紹

金屬階梯環填料（CMR填料）的高約為直徑的一半，環的一邊有錐形翻邊，環壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結構，不但改善了填料層內氣液分布，增加氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及液膜表面的不斷更新，使傳質得到強化，分離效率大大提高。一般階梯環填料較鮑爾環填料的通量提高10-20%，壓力降低30-40%，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。