在眾多的大型超硬刀片制造商中實現了高附加值，以下介紹利用本公司的濕式噴砂裝置加工超硬刀片時所采用的 “刀刃珩磨" 和 “涂覆前處理" 技術。

為了在超硬刀片表層形成穩固的涂層，需要在涂覆前除去附著在表層上的不穩定層、脫模材料、油、氧化膜等妨礙涂覆的物質。濕式噴砂可安全且均勻地清洗各類附著物質。

　濕式噴砂的涂覆前處理不僅可以去除附著物，還可以制造出適合粘接的表層，可將涂層的粘接度提高到傳統加工方法的2倍。濕式噴砂去除附著物質時只會削掉幾微米的表層，形成細微的凹凸。由于凹凸產生的投錨作用，使涂層的粘接更加牢固。

　刀刃珩磨處所介紹的逐個加工裝置，在涂覆前處理也發揮著極高的加工水平。本公司還推出了以托盤為單位進行批量處理的生產線機器。本公司的8連噴槍和寬幅噴槍實現了均勻的表面處理，也可附加使用淤渣回收裝置或磨料自動供給機來實現批量的自動化生產。

是一種自動濕式噴砂裝置，可以將超硬刀片連同托盤一起用2個8連噴槍統一處理。

實現了只用同一臺可從噴砂至清洗?干燥進行全自動處理

產品特征

使用我司的8連噴槍，實現了將大量工件進行表面均一處理。

使用20層托盤儲料器，實現了省力省人工。

利用廢渣回收裝置?研磨材自動供給等各種選配，可對應進行連續生產。

主要規格

主體尺寸5300(W)×1875(D)×2500(H)mm

對應容器340(W)×305(D)×10(H)mm

處理速度3min/容器

刀刃珩磨是在燒結后超硬刀片的刀刃上進行細微的彎曲形狀加工，是提高刀刃強度，防止缺口，延長使用壽命的流程。而超硬刀片的質量取決于R弧的形狀和精度，以及每批次刀片質量的穩定性。為了提高產品生產的穩定性、成品率和質量，現在很多廠家都使用濕式噴砂。

　與干式噴砂相比，濕式噴砂可以使用精細的磨料，加工細小的刀片多使用濕式噴砂。濕式噴砂不會產生干式噴砂所造成的殘渣和粉塵，加工后容易清洗，工作環境良好。

　本公司的裝置進行濕式噴砂時可以將超硬刀片的主刀刃均勻磨削且將R弧幅度控制在±2～3微米的范圍內，并且可以通過高再現性穩定地生產優質產品，是因為本公司的逐個加工裝置。

　本公司加工超硬刀片的逐個加工裝置是適合制造高精度產品的濕式噴砂裝置，在世界的超硬刀片制造廠家，特別是大型企業高質量流水線的生產中被廣泛采用。其特點是逐個進行精密、高精度的加工，不同于用托盤等進行集中處理的生產線機器。其節拍時間絲毫不落后于生產線機器，不會影響生產效率。逐個加工裝置不僅可用于刀刃加工，還可用于表面涂覆前處理、涂覆后處理等，是制造高質量的超硬刀片不可或缺的濕式噴砂裝置。