燃煤電廠煙氣脫硫方法主要包括濕法、半干法及干法，其中石灰石—石膏濕法工藝，脫硫效率比較高且負荷響應快、運行可靠性強，適用范圍廣、吸收劑使用效率高、成本低且產物石膏適用技術發展比較成熟，已成為現階段應用為廣泛、成熟度較高的一種煙氣脫硫工藝技術，在FGD已裝機組容量中，占比超過85%。濕法處理工藝中，隨著系統的運行，煤、石灰石及工藝水中氯離子成分不斷富集，其濃度太高就會影響系統運行。為了確保脫硫系統運行正常，適當地排放脫硫廢水顯得尤為重要，控制系統氯離子含量為20000mg/l。這種處理工藝其雜質主要為懸浮物、過飽和亞酸鹽、硫酸鹽及重金屬離子等，其中多種物資都屬于國家環保標準中規定的一類嚴格控制污染物。因燃煤成分、燃燒工況及石灰石等存在一定的差異，脫硫廢水中不含有典型水質，且水質與水量穩定性比較差。

1.2 處理工藝

其處理工藝主要是利用化學與機械方法，將重金屬與其它可沉淀物分離開來。一般常規處理包含中和、絮凝、沉淀及過濾等環節，其主要流程是：脫硫設備形成的弱酸脫硫廢水通過脫水系統傳輸到中和箱，中和箱廢水中摻入石灰乳，將其PH值調升到9.5±0.3，以便大部分重金屬得到沉淀。沉降箱中，摻入有機硫，促使無法以氫氧化物形式進行沉淀的重金屬物質得到沉淀；絮凝箱中，摻入FeClSO4絮凝劑，顆粒變大便于沉淀；廢水流出絮凝箱后，加入PAM助凝劑，形成便于沉降的大絮凝顆粒物；澄清或濃縮池中，從廢水中分離出懸浮物，池底部進行沉積，部分利用污泥輸送泵傳送到壓濾機，制成外運泥餅；其它的污泥用于接觸污泥，通過污泥循環泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增強沉淀效果；儲水箱安裝PH測量裝置，如果在PH值范圍內，直接輸送到排水口；如果測量值超過規定范圍，就要加入鹽酸進行調節直到達到PH設定標準即可；如果PH值不超過下限，就要將廢水返送到中和箱再處理。

1.3 處理現狀

燃煤電廠脫硫廢水處理中，對設備運行維護有很高的要求，設備管道極易被堵塞，使得脫硫廢水處理系統運行效率難以提高。廢水經過處理后，氯離子、鹽及重金屬等含量比較高，不能直接排放到自然水體環境，回收再利用于電廠煤場、灰場噴灑及沖灰等，但因場地距離與噴灑用量等因素限制，實際回收使用效率并不高。

2、燃煤廠脫硫廢水零排放處理工藝

2.1 鹽濃縮處理工藝

鹽濃縮處理工藝屬于一張深度處理工藝，是從常規系統處理的脫硫廢水中將蒸餾水與高濃度濃縮鹽分離出來。預加熱脫硫廢水，利用除氣器除掉空氣，進行加熱，并在鹽溶液濃縮器中放入給料，為鈦合金管內壁分配漿液。漿液膜順管道向下流動，水分就會被蒸發掉，利用除霧器將產生的蒸汽輸送到蒸汽壓縮機，并將其飽和溫度提升到與再循環鹽溶液沸點保持一致。通過壓縮后，蒸汽冷凝變為蒸餾水回用。一部分回收鹽通過旋流器處理，而另一部分則被轉送到成品罐運往市場。

2.2 蒸發處理工藝

在零排放系統中，蒸發處理技術應用比較廣泛。現階段，在更多的廢水零排放項目中，機械壓縮蒸發技術成為處理工藝。該技術操作耗熱量大，高溫位蒸汽轉為低溫位，低溫位二次蒸汽的使用，一定程度上，直接影響到蒸發操作工藝的經濟性。對于蒸發能量使用效率的提高，多效、機械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮等蒸發是主要途徑。通過利用二次蒸汽形成的大量潛熱，節能效果明顯。隨著效數的增多，多效蒸發節能率明顯變大，待五效后再增加效數，節能效果就會減弱。蒸汽動力壓縮式熱泵蒸發系統，其正常范圍屬于二效與三效蒸發間，因傳熱溫差不同，該系統節能率也是有所差異的，但都比較高，與十幾效多效蒸發相似。通過對該蒸發系統進行優化設計，一次能源使用效率依舊在八效蒸發之上。

2.3 煙道噴霧處理技術

煙道噴霧處理工藝是指用噴霧蒸發處理工藝處理煙道內廢水，通過一定噴射方法，將霧化脫硫廢水噴入到電除塵器煙道內，通過高溫煙氣熱量蒸發氣化廢水，促使廢水懸浮物及可溶性物質轉換為細小固體顆粒，通過煙氣夾帶，進入電除塵器被電極捕捉收集后，實現污染物清除、污水零排放目標。該處理工藝優勢主要在于：設備操作簡單，不用摻入化學試劑；運行方便，以灰分形式將廢水污染物排除，不存在污泥處置問題，煙氣濕度比較高，煙氣灰塵顆粒比下降，除塵效率比較高。

2.4 膜過濾處理工藝

脫硫廢水零排放處理工藝中，對鹽的分離度有很高的要求，一般選用多重反滲透過濾處理工藝。該工藝通過預處理，其以膜過濾為主，結合殺菌與沉淀工藝，旨在去除廢水中的懸浮物與微生物，水質經過處理后，符合反滲透進水標準。該工藝一般采用梁段反滲透系統，因二段系統進水是一段系統濃水，需要利用專門化學藥劑予以處理，確保二段系統進水水質。進入二段系統前，根據水質實際情況，適當的加阻垢與調節劑，確保系統運行更加穩定。產品水流入回水池后，利用系統少量濃水進行沖渣，實現廢水零排放目標。