一、可處理的注塑廢氣：

　　1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工藝產生的廢氣;

　　2、TPR,TPE等塑膠注塑工藝產生的廢氣;

　　3、硅膠注塑機產生的廢氣;

　　4、橡膠注射成型機產生的廢氣。

　　二、注塑廢氣成分分析：

　　注塑機在注塑成型過程中，原料加熱會分解產生小分子塑料揮發物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產生的廢氣成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有機煙氣，這一部分有機煙氣的成分以非甲烷總烴為主，還有些生產線會產生苯、甲苯、苯乙烯等。

　　注塑工序產生的廢氣多含有刺激性氣味，含毒性。

　　三、注塑機、注塑車間、注塑生產線廢氣分析

　　說明：由于注塑工序應用廣泛，不同行業的工序產生的廢氣成分、廢氣量以及廢氣濃度均不相同，本部分對注塑廢氣的分析僅供參考。

　　我們在接到您的咨詢后，多半會堅持實地考察，到您的工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案，這樣，我們才能做到因地制宜、個案處理，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。

　　四、注塑廢氣風量計算

　　注塑廢氣風量的計算需要具體問題具體分析。

　　以某珠寶盒注塑車間為例，該廠房生產車間共9臺注塑機，每臺風機的設計風量為2000m3/h，設計總風量為：2000 m3/h×9=18000m3/h。考慮漏風系數及車間通風效果，實際處理風量為20000m3/h。

　　五、注塑廢氣濃度分析

　　根據我們的經驗，該類廢氣的污染物濃度多半參數如下，屬于低濃度工業廢氣：

　　顆粒物 ： 300 mg/m3

　　苯 ： 50 mg/m3

　　甲苯 ： 100 mg/m3

　　二甲苯： 240 mg/m3

　　非甲烷總烴：120mg/m3

　　六、在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

　　1、炭吸附

　　炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣liuliang;炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　2、光催化氧化

　　光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可tigao反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

　　光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。

　　3、等離子催化氧化

　　等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

　　七、注塑廢氣執行什么排放標準

　　1. 《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB 31572-2015)前言部分明確提出“本標準規定了合成樹脂(聚氯乙烯樹脂除外)工業企業及其生產設施的水污染物和大氣污染排放限值、監測和監督管理要求。”1.適用范圍中規定“本標準規定了合成樹脂工業企業及其生產設施(包括合成樹脂加工和廢合成樹脂回收再加工企業及其生產設施)的水污染物和大氣污染物排放限值、監測和監督管理要求。”明確“合成樹脂企業內的單體生產裝置執行《石油化學工業污染物排放標準》，聚氯乙烯樹脂(PVC)生產裝置執行《燒堿及聚氯乙烯工業污染物排放標準》。”結合問題描述中的有關信息，聚氯乙烯樹脂注塑、擠出產生的有機廢氣排放執行《合成樹脂工業污染物排放標準》不妥。

　　2.具有相應權限的生態環境主管部門可以按照企業的具體生產工藝和特征污染物，在環評批復或排污許可證核發過程中明確其應執行的具體標準，沒有相應行業污染物排放標準的，可參照執行有關標準。