鋁合金，以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金。以鋁合金制成的產品，如鋁合金管材、型材、線材等，在生產、生活中有著廣泛的應用。鋁合金產品質量是其生產、制造廠家所要重視的事情。減少或避免缺陷的產生，是保證質量的方面之一。下面介紹鋁合金管材、棒材、型材、線材產品中常見缺陷及其主要產生原因。

1、氣泡

制品表面的連續或非連續凸起的泡狀空腔。

主要產生原因：

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物；

b) 空氣在擠壓時進入金屬表面；

c) 潤滑劑中有水分；

d) 鑄錠有疏松、氣孔；

e) 制品中氫含量過高；

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

2、起皮

附在制品表面上的薄層，有局部剝落現象。

a) 擠壓筒不干凈；

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當；

c) 模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

3、劃傷

尖銳物品(如設備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。

a) 工具裝配不當；

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞；

c) 潤滑油不潔凈；

d) 運輸過程中操作不當。

4、磕碰傷

制品在搬運或存放過程中，與其他物體碰撞后產生的損傷。

5、擦傷

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

a) 鑄錠溫度過高，模孔粘鋁或模孔工作帶損壞；

b) 制品相互串動；

c) 擠壓流速不均。

6、內表面擦傷

制品內表面在生產過程中產生的擦傷。

a) 擠壓針或模具工作帶粘有金屬；

b) 擠壓針溫度低；

c) 擠壓針或模具工作帶表面質量差；

d) 擠壓溫度、速度控制不好；

e) 擠壓潤滑劑配比不當；

f) 拉拔芯頭損壞；

g) 拉拔潤滑油有臟物。

7、擠壓裂紋

制品表面呈周期性出現的橫向開裂。

a) 擠壓速度過快；

b) 擠壓溫度過高；

c) 擠壓速度波動太大。

8、模痕

由于模具工作帶不光滑，導致制品表面縱向凹凸不平的痕跡。

9、扭擰

由于模具設計不合理、修模不當、擠壓工藝參數控制不當等原因導致的制品橫截面沿縱軸發生扭轉的現象。

10、彎曲

由于模具設計不合理、修模不當、擠壓工藝參數控制不當等原因導致的制品沿縱向呈現弧型或刀型不平直的現象。

除了上述缺陷，常見缺陷還有波浪、硬彎、麻面、金屬壓入、非金屬壓入、表面腐蝕、壓坑、裂口、耳子、縱向皺紋、飛邊等等，這里就多敘述，如果想要了解的話，請自行查閱GB/T26492.5-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷 第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。