空壓機的清洗方式

為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
大家跟著小編一起來看看空壓機的清洗方法：
水路冷卻器清洗方法：
空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。
油路清洗方式：
在空壓機正常運轉過程中，因空壓機機組高溫停機及機頭膠死，或者因為膠質等污染物堵塞空壓機油路導致供油不暢，造成空壓機高溫無法使用時，應及時根據生產情況對空壓機進行清洗。當前市場上所應用的空壓機積碳清洗劑，一般有以下幾種：一種是粉體固態的強堿性清洗劑(KD-L111工業清洗劑)，二種是環保水劑型空壓機清洗劑（KD-L311空壓機積碳清洗劑），三種為常溫油性拆洗型空壓機清洗劑（KD-L211空壓機清洗劑），四種為免拆型空壓機清洗劑（KD-L211B空壓機積碳清洗劑），五種為免拆型空壓機在線清洗劑（KD-L803空壓機在線清洗劑）。以上五種空壓機油路清洗劑，客戶應在使用前根據自身空壓機的實際情況進行選擇。

啟動/跳機類常見故障及處理

◆ 無法啟動的原因及處理？

故障現象：空壓機啟動時運行指示燈不亮且主電機未啟動。

原因分析：

1)保險絲燒毀；

2)保護繼電器動作；

3)起動繼電器故障；

4)起動按鈕接觸不良 ；

5)電壓太低；

6)電動機故障；

7)機體故障；

8)欠相保護繼電器動作；

9)空壓機輕重故障報警后，未復位。

處理方法：

1)更換新的熔斷器

2)檢查校對繼電器；

3)檢查電源正常后檢查修復起動按鈕；

4)檢查回復電源；

5)檢修并消除電機故障；

6)檢查機體故障原因并消除

7)檢查電源及電機相序；

8)復位報警信號。

◆ 跳閘停機的原因及處理？

故障現象：正常運行中一臺或多臺空壓機跳閘停機或空壓機啟動后短時間內又跳閘停機。

原因分析：

1)電動機電壓及電源電壓異常；

2)機組排氣壓力超過額定壓力，電機超載引起電機熱保護動作；

3)潤滑油規格不正確，潤滑效果差，電機超載引起電機熱保護動作。

4)油細分離群堵塞(潤滑油壓力高)，引起油細分離器壓差大保護動作，或電機超載引起電機熱保護動作；

5)壓縮機本體故障，如轉子積碳、摩擦、進入異物等；

6)線路不良，接線松動、接觸器故障；

7)排氣溫度高故障；

8)斷油電磁閥故障；

9)檢查壓力設置是否合理。

處理方法：

1)檢查電動機電源和電壓；

2)檢查壓力表，如超過設定壓力，調整壓力開關；

3)檢查油號，更換油品；

4)更換油細分離器；

5)手盤轉動，若無法轉動時對主機進行檢修，在設備保質  期的主機故障聯絡廠家處理；

6)檢修或更換；

7)檢查冷卻水、清理冷卻器 ；

8)清洗或更換斷油電磁閥 ；

9)檢查壓力開關上限設置是否過低，或壓力開關上限設置  低于空壓機聯控柜設置的停機壓力。

◆ 長時間空車運行但不停機的原因及處理？

故障現象：空壓機長時間空車，但電機不停運。

原因分析：

可能的原因是時間繼電器故障，螺桿式壓縮機一般設定15~20min空車后電機停運，如果一直空車狀態但電機不停運，就應檢查。

處理方法：

檢查控制回路、調整時間繼電器。

2

加/卸載類常見故障及處理

◆ 無法全載運行的原因及處理?

故障現象：空壓機啟動后進氣閥伺服器汽缸不能全開 。

原因分析：

1)壓力開關故障；

2)三向電磁閥故障；

3)進氣閥動作不良；

4)泄放電磁閥故障；

5)壓力維持閥動作不良；

6)控制管路泄漏

處理方法：

1)檢查更換壓力開關；

2)檢查更換三向電磁閥；

3)拆卸后檢查處理；

4)檢查、更換泄放電磁閥

5)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損；

6)檢查泄漏位置后處理。

◆ 運行中無法加載的原因及處理？

故障現象：進氣蝶閥打不開，伺服器氣缸調節機構不動作

原因分析：

1)進氣蝶閥機構故障，如連桿螺栓松動；

2)伺服汽缸膜片磨損泄漏；

3)加載電磁閥損壞；

4)泄放電磁閥失效使控制氣泄放；

5)濾水杯或控制氣管路有泄漏；

6)容量調節閥堵塞或故障；

7)壓力開關設定不正確或設定后出現漂移。

處理方法：

1)消除蝶閥機構故障或更換蝶閥；

2)更換伺服膜片；

3)消除加載電磁閥故障或更換加載電磁閥；

4)消除泄放電磁閥故障或更換泄放電磁閥；

5)更換濾水杯或消除泄露；

6)更換或清理容量調節閥

7)更換或重新設定壓力開關。

◆ 運行中無法卸載的原因及處理？

故障現象：運行中超過額度工作壓力仍然繼續運行，或繼續上升至安全閥動作。

原因分析：

1)壓力開關設置不當或設定后出現漂移；

2)進氣閥動作不良；

3)系統停止用氣時如泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升；4)控制回路故障。

處理方法：

1)檢修壓力開關，必要時更換；

2)拆卸后加注潤滑油脂；

3)檢修、更換泄放電磁閥；

4)修復或更換。

◆ 頻繁加/卸載的原因及處理？

原因分析：

1)用氣管路或設備存在泄漏；

2)壓力開關上下限壓差設置太小；

3)空氣消耗量不穩定；

4)壓力維持閥閥芯密封不嚴，彈簧疲勞；

5)空壓機壓力上限設置較低。

處理方法：

1)檢查泄漏位置部位并消除；

2)重新設定（一般上下限壓差0.1MPa以上）；

3)增加儲氣罐的容量；

4)檢修或更換閥芯，更換彈簧；

5)重新設定壓力開關。

3

超電流/過載常見故障及處理

◆ 空壓機運行電流低于正常的原因及處理？

原因分析：

1)空氣消耗量太大，空壓機在低壓范圍運行；

2)空氣過濾器堵塞；

3)進氣閥動作不良；

4)容調閥調整不當。

處理方法：

1)檢查消耗量，必要時增加壓縮機；

2)檢查或更換；

3)拆卸清洗并加注潤滑油脂

4)重新設定調整。

◆ 三向電磁閥故障引起的電機超電流

原因分析：

三向電磁閥是一個二位三通常閉電磁閥，常態關閉，得電  打開。

當需要重車時，此閥得電打開，使系統內的壓力可以輸至進氣閥伺服氣缸管路，從而打開進氣閥，實現重車運轉。當需要空車時，此閥斷電關閉，切斷進氣閥伺服氣缸管路的壓力供應，關閉進氣閥，實現空車(此時泄放電磁閥泄放)。

如果三向電磁閥故障，如閥芯卡澀當需要空車時，此閥斷電無法關閉，無法關閉進氣閥。空壓機就會繼續加載運行超過額定工作壓力，而引起電機超電流；

有些情況下電機熱偶并不動作，達到空壓機安全門設定壓力時安全門動作

◆ 壓力開關故障引起的電機超電流

原因分析：

壓力開關故障或壓力開關設定值發生漂移或卡澀，使空壓機無法在達到設定壓力上限時及時卸載，會使空壓機超過額定工作壓力繼續加載運行，而引起電機超電流。

◆ 油細分離器堵塞引起的電機超電流

原因分析：

當油細分離濾芯壓力降超過0.08MPa(兩只壓力表顯示值之差：濾芯前壓力、排氣壓力)時應停機更換油氣分離濾芯。這是因為機器卸載是以分離后壓力(排氣壓力)為標準，如果機器的卸載壓力設定為額定壓力，電機的實際負載就是額定壓力加上0.08MPa的壓差，電機過載運行而引起電機超電流。

油細分離器堵塞的判斷方法：

(1)油細分離器如果損壞或破裂，則排出空氣中所含油分增加、補加油周期縮短，嚴重時全部的潤滑油會被壓縮空氣帶走。

(2)油細分離器堵塞時電機負荷增加，電流增加，油壓增高，嚴重時電動機熱繼電器保護動作。

(3)油細分離器壓差開關壓差超過設定值(0.1MPa)時壓差開關動作，或內部定時時間為零時，控制面板顯示油細分離器堵塞，表示油細分離器有堵塞現象，應立即安排時間更換。

(4)油細分離器堵塞時以上現象不一定全部出現，一旦有任意一個現象出現時，就應根據螺桿空壓機日常維護與檢修記錄進行分析判斷，以免誤判斷更換了未堵塞的油細分離器，造成經濟損失。

◆ 空壓機散熱風扇電機過載的原因及處理？

故障現象：散熱風扇跳閘停機

原因分析：

1)風扇電機故障；

2)風扇電機熱繼電器故障（老化）；

3)接線松動；

4)冷卻器堵塞，排風阻力大。

處理方法：

1)檢查風扇電機；

2)更換風扇電機熱繼電器；

3)檢查接線；

4)使用壓縮空氣或水清理冷卻器。