承壓設備磁粉檢測的七個程序是：(1)預處理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁懸液;(4)磁痕的觀察與記錄;(5)缺陷評級;(6)退磁;(7)后處理。
(1)預處理。是把試件表面的油脂、鐵銹、氧化皮等去掉，以免妨礙磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉時還應該使試件表面干燥。組裝的部件要拆開后檢測。
(2)磁化。選定適當的磁化方法和磁化電流值，接通電源，對試件進行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴撒時間，按連續法和剩磁法兩種施加方式。連續法是在磁化工件的噴撒磁粉，磁化一直延續到磁粉施加完成為止。而剩磁法則是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的觀察與記錄。磁痕的觀察是在施加磁粉后進行的，用非熒光磁粉探傷時，在光線明亮的地方，用白然的日光和燈光進行觀察;而用熒光磁粉探傷時，則在暗室等暗處用紫外線燈進行觀察。為了記錄磁粉痕跡，可采用照相或用透明膠帶把磁痕沾下備查。
(5)缺陷評級。根據相關標準對缺陷的等級進行評定。
(6)退磁。對有要求的工件進行退磁，將工件中的剩磁降到滿足要求等程度。
(7)后處理。清洗、防銹、封堵、標記等。

脈沖反射波超聲檢測在檢測條件、耦合補償、儀器調節、確定的定位、定量、定性等方面都有通用的技術。
脈沖反射法超聲檢測的基本步驟：檢測前準備，檢測儀器系統的選擇、調節、靈敏度確定，耦合補償，缺陷的測定、記錄評級，儀器系統的復核。
檢測面的選擇與準備，先考慮缺陷的可能取向，盡量*缺陷能夠有的反射條件，接觸法的探測面應規則對稱，底波法應有平行的探測面和底面。考慮到盲區，必要時應從正、反兩面進行檢查。當從一面檢查靈敏度不夠時，亦應從正、反兩面進行檢查。還應根據工件的厚度、形狀綜合考慮。
為了*檢測面能提供良好的耦合，進行超聲檢測前應去除檢測區域內的氧化皮、毛刺、油污及其他可能妨礙探頭移動的附著物。
超聲波檢測儀是超聲波檢測的主要設備。目前國內外探傷儀種類繁多，性能各異，探傷前應根據探測要求和現場條件來選擇探傷儀。先要選擇儀器穩定性、重復性和**性好的儀器，探傷儀的各項指標要達到有關標準的要求。
就性能而言，一般應考慮以下原則：
1.對于定位要求高的情況，應選擇水平線性誤差小的儀器。
2.對于定量要求高的情況，應選擇垂直線性好，衰減器精度高的儀器。
3.對于大型零件的探傷，應選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器。