空壓機操作運行流程

1、調試現場隔離 。

2、拆除空壓機運輸裝置  。

3、檢查電力電纜和控制電纜等接線插件 。

4、開機前檢查高壓電，低壓電，冷卻水是否已準備就緒。

5、開機前檢查一下冷卻油位是否正常，正常為油窺鏡2/3位置。

6、以上都正常后再檢查壓縮空氣出口閥門的位置是否正常。在完成以上檢查后就可以開機了。

7、準備就緒，按開機按鈕啟動空壓機，檢查運行參數是否在個報警范圍之內。

8、水冷機要打開冷卻水泵，并確認冷卻水入口壓力正常，一般冷卻水壓力應為0.2Mpa-0.4Mpa。

9、起動機組并讓機組在空載模式下運行5分鐘，觀察聲音是否正常以及是否有泄漏。

10、讓機組在加載模式下運行，前20分鐘必須密切注意壓力和溫度變化。

11、運行時還應注意機器的排氣壓力，溫度，油分離器壓差等參數。

12、空壓機報警范圍在屏幕上查詢。

13、建議每個2小時記錄一次機組運行參數。

14、空壓機如有報警，在信息欄中檢查報警信息，

15、需要停機時，按停機按鈕，機組延時停機，但不要按急停。

16、當遇到需要緊急停機時，按緊急停機按鈕。

17、按說明書使用說明保養空壓機。

注：1機組嚴禁反轉。2機組冷卻水建議使用軟化水，以防結垢高溫停機。

您知道嗎？空壓機房的“環境”很重要！無論是無油機還是噴油機，也無論是風冷機還是水冷機，都必須解決好機房的通風問題。據數據統計：空壓機50%以上的故障原因都是通風與排水而引起的。空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發出來，這些熱量如果不能及時地排出，空壓機房會造成空壓機房的室溫逐步升高，這樣壓縮機配件專用油吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環會造成壓縮機配件專用油排氣溫度高而報警，因為高溫空氣的密度小而會造成產氣量的減少。

通風：

1、空壓機房保持清潔和干燥，嚴禁曝曬和高溫。2、儲氣罐須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。3、開啟送氣閥前，輸氣管道應保持暢通才能送氣。在出氣口前不能有人工作或站立。
4、空壓機機房應盡量選擇在涼爽、干凈、通風良好的地方，環境溫度在40℃以下，20-30度適宜，保持通風。 

5、如環境溫度過高（大于40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫，也要考慮冬季的低溫。

6、進風口需避免西曬太陽，造成環境溫度上升，高溫報警。如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。

7、壓縮機排氣引風罩，截面面積不能變徑、縮小、也不能拐彎太多、太長 ；導致排風不暢、背壓，造成機組高溫停機。

8、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。有起重設備。空壓機離頂端空間距離1500mm以上。

9、進氣為了無故障，壓縮機進氣過程必須消除所有顆粒和氣體污染。污垢、灰塵和腐蝕性氣體會導致空壓機過早磨損。它們還會與壓縮機冷卻劑產生負面反應，從而損壞機油系統，降低排出氣體的潔凈度。

10、空壓機房外墻一定要設置進風口，避免室內出現負壓。

11、灰塵含量高的區域應在安裝過程中使用預過濾器。

排水：

1、排查空壓機房周圍是否容易積水對空壓機房周邊區域的地基、地質結構、防洪設施、應急設施等進行詳細摸底，查找隱患和薄弱環節，制定空壓機站房的排水排澇預案。

2、檢查空壓機房內部是否漏水漏雨雨季就容易漏雨、滲水現象，導致電路短路，嚴重情況下甚至會導致漏電傷人等事故。工作人員要加強巡防，增強責任心，防患于未然。

3、檢查空壓機后處理工作狀態檢查冷干機、儲氣罐、精密過濾器等后處理設施。尤其是雨天，空氣含濕量大，一定確保后處理系統處于工作狀態。