Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龍塑料

PVDF 5000 性能參數：

物理性能

額定值

單位制

測試方法

比重 

1.75 到 1.77

g/cm3

ASTM       D792

吸水率 (平衡)

0.040

%

ASTM       D570

1% wt       Loss (TGA) 3

382 到 393

°C

TGA

純度 -        PVDF  4

> 99.5

含水量 -        Karl Fisher  5

< 0.50

熱性能

額定值

單位制

測試方法

熔融溫度

156 到 160

ASTM       D3418

光學性能

額定值

測試方法

光澤度 (60°)

> 25

ASTM       D2457

充模分析

額定值

熔體粘度 (232°C, 100       sec^-1)

2900 到 3300

Pa·s

ASTM       D3835補充信息

額定值

Hegman       Grind - Dispersion

5.50 到 6.00

ASTM       D1210

Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龍塑料

1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。

（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、

（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。

（5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。