提供壓力容器超聲波無(wú)損檢測(cè)，鍋爐表面磁粉探傷，金屬鑄件射線拍片，鑄件焊縫無(wú)損探傷，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)超聲波檢測(cè)，上門滲透探傷PT檢測(cè)，承壓設(shè)備焊縫無(wú)損檢測(cè)，特種設(shè)備超聲波無(wú)損檢測(cè)，鋼質(zhì)管道現(xiàn)場(chǎng)拍片，焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，金屬原料無(wú)損探傷，金屬鍛件鑄件無(wú)損檢測(cè)，焊縫缺陷無(wú)損檢測(cè)，螺栓緊固件無(wú)損檢測(cè)，吊鉤無(wú)損探傷檢測(cè)等

　　無(wú)損檢測(cè)主要檢測(cè)范圍：

　　1）鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)

　　鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個(gè)行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

　　2）鍋爐無(wú)損檢測(cè)

　　鍋爐無(wú)損檢測(cè)在鍋爐檢驗(yàn)中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗(yàn)方法難于發(fā)現(xiàn)或無(wú)法發(fā)現(xiàn)。 常用無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)。 一些非常規(guī)的檢測(cè)方法如聲發(fā)射檢測(cè)、渦流。

　　3）船舶無(wú)損檢測(cè)

　　船體船艙無(wú)損檢測(cè)、船舵與螺旋推進(jìn)器無(wú)損檢測(cè)、船內(nèi)管線無(wú)損檢測(cè)，船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及船體測(cè)厚。

　　4）廣告牌檢測(cè)

　　廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測(cè)、高速公路廣告牌檢測(cè)、公路廣告牌檢測(cè)、收費(fèi)站廣告牌等領(lǐng)域。

　　5）特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

　　特種設(shè)備檢測(cè)包含：是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施為機(jī)電類特種設(shè)備。

　　6）鍛件鑄件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚

　　鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

無(wú)損探傷包括超聲檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用*廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)： 無(wú)損檢測(cè).gif 根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別： A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。 B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。