壓力容器制造資質辦理需要具備哪些條件？一、人員1、質量保證體系人員制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質量保證工程師以及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質量控制系統(tǒng)責任人員。
質量保證體系人員任職要求如下：(1)質量保證工程師，具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經(jīng)歷；(2)檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷；(3)設計質量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器設計工作經(jīng)歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)教育背景；(4)焊接質量控制系統(tǒng)責任人員應當具有焊接或者焊接相關專業(yè)(材料、機械類專業(yè))教育背景；   (5)其他質量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷；(6)質量控制系統(tǒng)責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。
產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應的質量控制系統(tǒng)責任人員。
2、技術人員制造單位應當配備產(chǎn)品制造所需要的技術人員。
3個工程師三個助工；3、焊工6人4、無損檢測人員二級資質1人二、工作(1)具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地；(2)產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的保證焊(粘)接質量的防護措施；(3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施；(4)具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求；(5)具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。
三、生產(chǎn)設備與工藝裝備制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。
制造單位具有壓力容器設計能力的，應當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設計裝備和設計手段。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：(1)具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房；(2)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備；(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
四、檢測儀器與試驗裝置(1)制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；(2)專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置；(3)具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置， 且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。
五、工作外委制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。
六、產(chǎn)品性能的制造保證能力制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關的安全技術規(guī)范及相關產(chǎn)品標準進行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質量保證體系的有效實施，提供完整的產(chǎn)品質量證明文件。
制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據(jù)有關安全技術規(guī)范及相關標準建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。
焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件.