熔鋁爐產品結構形式

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，提高產品質量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，預熱升溫，相對提高環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。

熔鋁爐結構形式及特征

1、爐門結構合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環境好。

2、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

3、采用燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數小等特點。

4、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，預熱升溫，相對提高環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。

熔鋁爐采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，預熱升溫，可翻轉式化鋁爐供應，相對進步環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。

熔鋁爐用電磁攪拌器在生產中，它采用的多層保溫資料構造的隔熱層，具有良好的節能效果，自動控溫系統采用溫控儀和SSR連續控制爐膛和坩堝內鋁水的溫度，任何一點發作超溫現象時都會加熱電源，發出報警，大家在使用中，對于這一知識，一定要有一個了解。

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