加成型液體硅橡膠的基本組分有機硅基礎聚合物，主要是含有2個或2個以上硅—乙烯基的聚二有機基硅氧烷。
通常是高分子鏈兩端各帶有一個乙烯基的線型有機硅聚合物，有的在高分子鏈中間含有少量硅—乙烯基鏈節。
應用多的典型基礎聚合物是α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，或簡稱之為乙烯基硅油。
乙烯基硅油作為生產加成型液體膠、硅凝膠的基礎膠料被大量應用。

加成型液體硅橡膠性能優勢：

粘度較低，便于灌注，硫化時不放熱，無低分子副產物放出，收縮率小，能深部硫化，操作簡單，硫化后便成為柔軟透明或半透明的彈性體，可在-65~200℃溫度范圍內長期保持彈性

，具有優良的電氣性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐輻照、耐氣候老化，憎水防潮、防震、良好的低壓縮變形，低燃燒性；具有生理惰性，無毒、無味、以及硫化速度可以用溫度來很順利控制等優點

加成型液體硅橡膠使用方法：

1、先用脫模劑把模種表面處理光滑，脫模劑可以是凡士林或者用水稀釋過的洗潔精水。
處理過后擦干。

2、用電子稱分別稱取適量的AB組分的硅膠，按照1：1的比例混合攪拌均勻。
3、把攪拌好的硅膠進行真空箱排泡處理，因為在攪拌的過程中，硅膠中會混入氣泡，如果不處理氣泡，會導致做出來的產品表明效果不好。

4、如果是產品，排過泡的硅膠可以直接灌注到模具里面，如果是做模具，可以直接灌注在產品上面或者刷在產品上面。

5、加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系，常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。

6、待硅膠完全固化后取模，一個模具或者產品就做好了。
取模的時候要小心，防止把模具或者產品弄壞。

加成型液體硅橡膠注意事項：

操作過程中不可吸煙

真空排泡要處理好，不懂問我