產品特點：

采用7英寸K600+內核/點陣式65色  800*480分辨率觸摸屏顯示，PLC控制系統動態顯示加載力值；操作界面可選：中文/英文/中英文切換；采用數字閉環控制，AD采集速度為500KHz,內碼100萬；高精度時鐘芯片，斷電存儲；PLC控制動態顯示加載力值；過載報警停機保護。

觸控操作：型號、打印、測試、時間、標定。自動輸出數據報告，機載打印測試數據,主要是測試牙科手機摸頭疲勞后的對摸頭的影響

執行標準：相關測試標準

測試時間設定：1s~10h

種類：可安裝兩種牙科手機

配置砝碼：1N  2N  5N

發貨清單：主機1臺、配置防塵罩、配置接水盒、合格證、操作說明書1份、打印紙1卷，砝碼一套。

電源：AC90V-240V/50Hz

數據保存：機載針式打印機/可U盤導入電腦存儲

凈重：15kg 外形尺寸：400×260×240（mm）

服務：可定制非標儀器

儀器終身免費依國家標準規定升級服務、終身維護

【旋轉器械磨削性能測試儀MX2019-A牙科手機摸頭疲勞】是上海遠梓電子科技有限公司自主研發的一款高精度專業測試設備，專門用于牙科旋轉器械的磨削性能及疲勞壽命檢測。本文將從設備功能、技術特點、應用價值及未來發展趨勢等多個角度，深入探討該儀器的優勢與行業意義，幫助用戶全面了解其作用及購買建議。

旋轉器械磨削性能測試的重要性

牙科旋轉器械，如牙科手機頭和磨削器械，是牙科技師和醫師日常準確操作的核心工具。旋轉器械的磨削性能直接關系到治療效果、安全性及使用壽命。傳統測驗多依賴人工經驗，缺乏標準化、科學化的數據支撐。旋轉器械磨削性能測試儀MX2019-A的出現，解決了這一痛點，使磨削性能檢測標準化、數據化，保證了器械的質量與耐用性。

產品功能一覽

高精度磨削性能測試：支持對不同規格的牙科手機頭進行磨削力、轉速穩定性和振動數值測量。

疲勞壽命模擬：通過模擬臨床操作環境，進行循環疲勞測試，評估摸頭使用壽命。

數據實時監控：配備數字化采集系統，實時反饋測試結果，便于工程師準確調校器械參數。

多語言Linux系統支持：中英文雙系統操作界面，滿足全球用戶需求，系統穩定安全。

打印及報告生成：內置針式打印機可以直接輸出測試報告，支持第三方證書格式，方便歸檔及合規審查。

非標定支持：用戶根據實際需求，在設備基礎上進行非標定功能擴展，實現個性化定制。

技術優勢及細節解析

MX2019-A采用先進的傳感器技術，能夠精準捕捉微小的磨削力變化和轉軸微振。其內置的Linux操作系統提高了設備的穩定性及安全性，避免了傳統Windows系統可能存在的頻繁崩潰問題。中英文系統切換靈活，適合跨國牙科設備生產廠家或售后技術支持團隊使用。

針式打印機的設計，讓用戶可以在現場快速獲得測試數據報告，避免了傳統設備需要連電腦導數據的繁瑣步驟。設備支持的第三方檢測認證，確保測試結果被國際機構認可，極大增加了產品的市場競爭力。

操作簡便，維護便利

相較于傳統復雜的科研儀器，MX2019-A操作界面簡潔直觀，用戶無需復雜培訓即可上手使用。上海遠梓電子科技有限公司提供上門培訓服務，確保每一位用戶能夠掌握設備的全部功能。設備設計符合終身維護標準，零部件易更換，軟件支持免費升級，保障產品長期穩定運行，減輕用戶后顧之憂。

結合實際應用場景分析

牙科設備制造商依賴MX2019-A對其旋轉器械進行品質控制，高效排查潛在缺陷，提升產品市場競爭力；醫療機構及牙科研究中心則通過使用該設備，進行器械的維護與性能驗證，確保牙科診療的精準與安全。器械檢測的科學化，不僅提升了牙科行業的整體水平，也讓患者對醫療服務更加認可。

關于上海遠梓電子科技有限公司

上海遠梓電子科技有限公司作為專業設備廠家，專注于牙科及醫療器械領域的檢測儀器研發與制造。憑借穩定的產品品質、完善的售后服務網絡及創新技術儲備，公司已成為國內旋轉器械測試設備的企業。上海作為全球重要的工業及醫療設備研發基地，為遠梓提供了良好的創新環境與人才資源支持。

未來發展與行業趨勢

隨著牙科診療技術的不斷進步，對旋轉器械的智能化、數字化檢測需求日益增長。未來MX2019-A系列產品將集成人工智能算法，實現更高效的狀態分析與故障預警功能。公司計劃通過云端數據平臺，實現遠程設備管理與數據共享，為牙科設備制造企業及醫療機構打造更加智能化的檢測解決方案。

購買建議

旋轉器械磨削性能測試儀MX2019-A牙科手機摸頭疲勞檢測儀集高精度檢測、多語言操作、便捷維護和第三方認證支持于一體，是牙科旋轉器械制造及應用領域的專業設備。針對牙科廠家、醫療機構及相關科研單位，該設備能夠有效提升器械質量和診療安全水平。

上海遠梓電子科技有限公司提供正規廠家直售及全國上門培訓，免費升級系統和技術支持服務保證客戶使用無憂。基于設備的穩定性能和完善功能，建議有旋轉器械檢測需求的行業用戶優先考慮MX2019-A，實現產品質量管理的數字化升級。