業化的濃縮方法主要有熱法和膜分離法。熱法主要是通過加熱的方式，將高鹽廢水中的水分蒸發出來，以達到濃縮和減容的目的，該方法通常利用水蒸氣作為熱源，耗能巨大，運行成本非常高。膜分離法使用選擇性透過膜作為過濾介質，以壓力差?電勢差?滲透壓等作為驅動力，實現含鹽廢水的濃縮，常見的膜分離工藝有微濾?超濾?反滲透?電滲析等。對于膜技術，目前存在的主要問題是膜元件成本高?膜污染及清洗等問題。

膜蒸餾技術是傳統熱蒸發過程與膜分離技術相結合的新型分離技術，其原理是在疏水性微孔膜的攔截作用下，阻止廢液以液體形式穿透膜孔，僅以揮發組分在膜兩側蒸汽壓差的推動下穿透膜孔，而非揮發組分則被攔截，終實現混合物的分離

途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化后，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

2、含鹽廢水生物處理流程的選擇

生物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當長，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，容易浪費水資源，由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用的tigao，不適合我國節能環保、可持續發展的理念高含鹽廢水，生物處理流程與普通生物處理流程是有區別的，該流程主要包括廢水預處理系統、調節池、曝氣池、二沉池、污泥回流等。

產廢水處理技術進展

PVC生產廢水處理工藝主要有3種：（1）傳統的活性污泥PVC生產廢水生化處理工藝；（2）雙膜法處理工藝；（3）生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝。

2.1 傳統的活性污泥PVC生產廢水生化處理工藝

采用活性污泥法處理PVC生產廢水，很多企業在小試中取得的效果很好，但在工程投產后處理效果不理想。因為大多數企業PVC生產廢水混在一起進入系統處理，由于干燥離心廢水、汽提過程廢水較低的有機負荷使絲狀菌更容易優勢繁殖，從而引起污泥膨脹，導致出水中含有懸浮固體，出水水質惡化，采用活性污泥生化工藝處理母液水比較困難。

2.2 雙膜法處理工藝

雙膜法處理工藝流程較長，一次性投資較高。該工藝在使用初期效果較好，處理后的PVC生產廢水水質可達到一次新鮮水的品質。運行一段時間后，透過初步過濾系統的微量聚乙烯醇膠體會在孔徑為1.5μm的超濾膜表面聚集，堵塞濾孔，并會導致微孔無法反洗再生，終導致過濾系統阻力逐漸上升，過濾效率快速衰減，必要時須更換新膜，增加了母液水處理成本，超過了一般聚氯乙烯生產企業的成本承受能力，無法在行業內得到大面積的推廣。

2.3 生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝

生物接觸濾床氧化PVC生產廢水處理工藝是生化法的一種，屬于好氧生化處理工藝。該方法對固體懸浮物和有機物進行預處理；有機物在生物接觸濾床中進行生物接觸氧化反應；之后污水進入碳濾器、精密過濾器，脫除前一道工序未清除徹底的殘留COD及細微粒徑SS，從而基本解決了傳統活性污泥生化法及雙膜過濾工藝各自存在的突出問題。

3、PVC生產廢水處理新工藝

在國內外懸浮法PVC生產廢水處理回用技術基礎上，因地制宜，分類處理，研究出一套完善的PVC生產廢水處理回用且全流程控制的新工藝，并將聚合母液廢水（聚合反應和沖洗用水、涂釜廢水等）全部回用于生產，使得企業真正實現生產有機廢水零排放，使得PVC生產污水資源化。該技術采用的是生物接觸氧化+砂濾+O3+活性炭過濾+離子交換工藝主流程，并在不同階段輔以特殊的物化方法，將困擾同行業的涂壁類廢水次真正實現全部回用，利用輔助物化法在生化處理段去除聚合母液中乳濁狀物質，使后續生物分解多元酚類效率大幅tigao。通過有效控制，使生化處理工程中污泥產生量相比減少1/3。

3.1 生化與臭氧處理技術

基于廢水中污染物的組成，尤其是廢水中難降解有毒污染物多元酚的含量，采用兩種不同的生化處理方法對廢水分別進行兩步法生物氧化處理。生物氧化法的特點是，處理成本相對低些，操作簡便，但其缺點是大分子的物質難以去除。PVC生產使用的PVA、纖維素等分散劑正是大分子物質，且其是母液水中COD的主要貢獻來源，由于其分子量大且生化性（B/C比）低，被公認為難以處理物質。此類大分子物質長期存在于循環水中，會對冷卻塔填料、換熱器等設備造成一定影響。常規方法是通過生化+物化（如O3+A/C）的組合方式來去除此類大分子，終生成一次水重復利用。

3.2 離子交換樹脂法水處理技術

離子交換樹脂法是通過帶電的溶質分子與離子交換樹脂中可交換而達到分離純化的方法。在工業水制備純水中離子交換樹脂法成為工藝技術，主要因為反滲透法在維護費用上較高。該PVC生產過程水資源回用技術中也考慮使用離子交換樹脂法處理生物氧化法處理后的廢水，主要是由于PVC生產過程中大量生產廢水還是母液水，這種水電導很低，酸堿消耗比正常少50%~60%，綜合費用遠低于R/O方法，且也遠低于自來水制純水費用。

2.1 高含鹽廢水的預處理辦法

由于工業生產中所產生的廢水中含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，只能采用蒸發除鹽處理，使用含鹽廢水結晶蒸發器設備是穩定有效且經濟的方法。基于蒸發濃縮結晶的原理，對廢水進行多效減壓蒸發濃縮結晶處理。先將廢水濃縮到將近飽和狀態，繼續蒸發結晶，蒸發器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入蒸發器連續蒸發結晶。蒸發后的冷凝水可以實現國家規定的廢水排放標準。還有些廢水可以通過蒸發濃縮、蒸發結晶，將廢水中的有用物質回收、變廢為寶。

廢水蒸發器現已廣泛應用在醫藥工業、食品工業、化工、輕工、金屬冶煉、生物工程、環保工程、廢液回收等領域，如電鍍廢水、冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等多種工業廢水的蒸發濃縮、蒸發結晶處理。

2.2 調節池

含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

2.3 曝氣池

根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCl2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCl2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上。應采用tisheng力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、tisheng力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

和提純，具有濃縮倍數高?能耗低等(使用30~70℃的低品熱源)特點。在常見的膜蒸餾技術中，真空膜蒸餾技術(vacuum membrane distillation，VMD)是利用真空泵使膜的透過側維持負壓狀態，從而增加膜兩側的蒸氣壓差以tigao膜通量，與其他膜蒸餾技術相比，具有膜通量高?溫度極化程度低等顯著優點，近年來得到了研究人員的廣泛關注。Mericq等采用VMD技術對反滲透處理后的海水濃縮液進行濃縮，實驗結果表明，當透過側壓力為6000Pa?溫度為50℃?雷諾數為4000?進水含鹽量為64~300g/L時，膜通量可達7~17L/(m2?h)，VMD工藝可將反滲透處理后的海水濃縮液的體積減少81.9%。劉宇程等采用VMD技術處理經濕式氧化后的頁巖氣壓裂返排液，結果表明，當進水COD為299mg/L?NaCl濃度為67870mg/L時，在操作條件為料液溫度70℃?真空度0.085MPa?運行時間為90min情況下，出水NaCl含量僅為1.17mg/L，

真空膜蒸餾工藝中，透過側真空度?料液溫度?料液流速以及料液含鹽量對膜通量具有較大的影響，是VMD工藝的重要參數。本研究采用單因素法，分別研究了上述四個影響因素對膜通量的影響，并采用多元線性回歸法對四個因素的重要性進行了分析。

2.1 真空度對膜通量的影響

在liuliang為41.8L/h?溫度為70℃?含鹽量為35g/L的條件下，研究了不同透過側真空度對膜通量的影響，其結果如圖2所示。可以看出，當真空度為0.1~0.6atm時，膜通量變化不大，為0.06~0.19L/(m2?h)；當真空度由0.6atm增加至0.98atm時，膜通量呈線性增長(R2=0.9461)，由0.19增加至4.21L/(m2?h)。有研究表明，當真空度由68kPa升高至82kPa時，裝置的產水量由2.0t/d升高至2.5t/d，真空度與產水量整體呈線性關系；在Alsadi等的研究中，也出現了類似的研究結果，當透過側壓力由45kPa降至35kPa時，膜通量由線性增加。這是因為，在VMD過程中傳質驅動力與跨膜壓差成正比關系。

出水COD降至93.2mg/L。Wen等應用VMD技術處理低放射性廢水，實驗結果表明，當進水含鹽量高達80g/L時，VMD工藝對Cs(Ⅰ)?Sr(Ⅱ)和Co(Ⅱ)的去污因子可分別達到6000?3700和8300。游文