薯淀粉廢水來源

馬鈴薯淀粉生產工藝流程包括原料清洗、淀粉提取和淀粉脫水干燥。原料清洗階段主要對馬鈴薯表面泥沙進行清洗，所產生的廢水通常可通過三級沉淀處理，從而循環利用，不是淀粉廢水的主要來源。淀粉提取是馬鈴薯淀粉生產的核心工藝，分為破碎（銼磨法）、提取和淀粉精制3個階段。將清洗的馬鈴薯運輸至破碎設備或采用手工方法進行組織破碎。隨后，將充分破碎的組織液轉移至離心機或采用濾膜進行固液分離。收集并濃縮得到粗淀粉乳。先后經過靜置沉降和清洗去除淀粉乳中泥沙等顆粒狀雜質，制備精制淀粉乳。本工藝流程中產生的廢水不僅量大，有機質含量高（蛋白質等），即常說的淀粉廢水。淀粉脫水干燥是指把精制淀粉乳進行真空吸濾和蒸汽干燥，降低其含水量，得到干燥淀粉的過程。這一工藝流程無額外用水，回收水較為清潔，可循環利用。

馬鈴薯淀粉生產加工過程中，不同工藝流程均有廢水產生，但原料清洗和脫水干燥階段的廢水可經簡單處理后回收利用。馬鈴薯淀粉廢水主要來源于提取加工工藝流程。

2、馬鈴薯淀粉廢水水質特性

研究發現，馬鈴薯塊莖中主要物質為

處理領域。對于很多高鹽度廢水而言，主要含有的成分大體上都是xiaosuanan，結合物化過濾盒膜提純、MVR技術做實際回收處理，再做技術處理就可以生成濃縮液，給植物當作化肥使用，其中包含淡水部分、還可以用在各類工廠的綠植滴灌以及廁所沖洗，整體社會效益是非常顯著的。結合MVR技術所做的廢水處理是很多企業都會選擇的、也是本文實際研究對象。

是制鹽領域的使用。在我國很多企業都會選擇蒸發技術中的多效蒸發技術來處理鹽，而在國外特別是發達國家地區、制鹽基本上都是MVR技術；相信在未來發展我國也會逐步推廣。如果可以將MVR技術引入到制鹽領域之中，就可以很好地將整體費用較高問題解決，降低實際成本和費用率，對于各類食用鹽的實際品質以及質量tisheng也是很顯著的。我國很多學者結合著我國東南沿海的實際情況，做了大量研究旨在將硫酸銨蒸發濃度tisheng，降低整體煤炭實際使用量。

除了以上實際領域之外，在乳液制品、造紙業、蒸餾領域等MVR技術也有著大量推廣，整體未來的實際發展趨勢是很好的。

2、MVR技術與其他技術在高鹽度廢水資源回收和零排放問題處理上的特點研究

2.1 MVR技術與其他技術相比較的優勢

結合我國實際業務開展來看，國內廣泛在高鹽度廢水零排放問題上使用的技術主要包括RO反滲透膜雙膜法和EDR技術，主要材料是納米級的反滲透膜，這類技術對于重金屬離子和許多有機物很有效果。在規范壓力下水可以通過RO滲透膜終構建為可以分解無機物、重金屬離子和大分子有機物、膠體、以及細菌包括病毒等的合理規避與阻擋價值的滲透膜。但隨著技術進步和研究水平的tisheng，MVR技術出現則tisheng了整體效率，不僅在占地面積上相比要小了非常多的空間，在結構上也很簡單，節能效果非常的突出。在技術原理上基本就是結合壓縮機對低溫位的蒸汽做壓縮處理，tisheng其熱焓，將蒸汽所具有的各類潛熱充分激發，達到實際所需效果；在此其中不需要再啟動各類別的裝置。

2.2 MVR技術性能影響因素和處理研究

MVR技術在高鹽度廢水資源回收和無害化處理中的物料性能主要包括以下幾個方面。在實際參數上主要有密度和強度、熔點、熱敏性、硬度、粘性等，其主要的傳熱系數靠的是蒸發所占據的面積大小，表面張力主要是為了促進液體表面收縮壓力，汽液分離過程中數值，比如高度和直徑也都是非常直接而具體的影響因素，對于其物料在膜上也有著直接的影響；對于各類沸點非常高的物料，也可以采取單效蒸發，在負壓狀態下降低整體溫度，節約實際操作成本。對于溫度高低有要求的也必須要足夠注意。

在實際設施操作中要注意進料參數的變動。由于物理中的能量守恒定律是規范的，裝置可以傳播大值是固定的，需要在進料時考慮好這個問題，數值過大會使傳熱系數有很大問題而小數值又會帶來側liuliang的大幅度降低。高鹽度廢水的實際濃度也需要注意好，它與傳熱系數和實際沸點有著直接關聯；如果進入裝置高鹽度廢水的溫度非常低也有問題、會導致蒸發量大幅度降低。

要注意MVR壓縮機工況變動。壓縮機的liuliang和溫度壓比、效率等參數都有高值，對于整體裝置實際運轉有著非常直接影響。比如在各類的高鹽度廢水處理之中如果進口溫度低而比容tisheng幅度很大的情況下，壓縮機就可以進入非常多蒸汽量、進口溫度也會tisheng很多，在實際問題上必須要注意到。壓縮機實際頻率和liuliang、以及溫度升高間數值可以額定、在較低溫差下就可以蒸發出足夠水，在處理費點溫度假如各類高鹽廢水，需要壓縮機將存在問題克服掉才可以蒸發。

在分離器上需要注意高鹽廢水蒸發量tigao，導致二次蒸氣上升加速的問題，也會使得氣體攜帶大量液體，如果時間過長就會導致平衡溫度被破壞了。MVR蒸汽系統在穩定中閃蒸二次蒸汽量會tisheng很多，二次蒸汽比容相對是比較大的，物料濃度和粘度張力都會tisheng很多，直徑比需要保證氣液分離，有足夠的分離面，高度以及成本也會有實際意義上的影響。在高鹽廢水資源回收上需要給予注意。

泵也會有影響。作為主要的動力裝置，機械密度和實際運轉liuliang、高度都會對整體有直接的影響和制約。需要注意好密封度，盡力避免各類滲漏的現象發生。

2.3 MVR技術處理高鹽廢水性能研究

在實際進料溫度上，需要考慮到系統預熱器設計和蒸發工藝的實際流程問題實際影響，對于一定蒸發量MVR系統來講，對應的系統蒸發的面積和預熱面積在高鹽廢水處理中先會降低再會逐步的出現平緩，在相對較大蒸發量的實際工作之中，整體上看起來會非常顯著。對于壓縮機比耗功也有溫度相對直接的影響。在材料溫差上保持在4度合理、也就是功耗在20千瓦時每立方米以下好。

而在傳統溫差上實際范圍在1-10度左右，隨著傳熱溫差的逐步tisheng的，蒸發所有的面積會出現急劇降低之后平緩行進，對于70°左右的工況，升高三度會導致整體傳熱面積下降1000㎡左右，在溫度升高實際情況下，整體傳熱面積下降也會隨之出現逐步降低情況。結合筆者實際研究來看，保持在3-7度是比較合理區間范圍，這對于整體業務推進及展開，都是為有利的。

而在進出料濃度上，蒸發所持有的面積會隨著進料濃度tisheng而線性下降、隨著出料的濃度tisheng而線性上升，這在比較低的溫度下會更加的顯著；對于進料的濃度而言壓縮機比功耗會逐步隨著進料上升濃度而上升，但對出料而言影響是不大的。

在蒸發溫度上在某特定傳熱條件下，蒸發溫度對系統蒸發面積相對影響較低，只是隨著溫度tisheng而面積有所減小。

水（63-87%），是淀粉（8-29%），依次為蛋白質（0.7-4.6%）、糖（0.1-8%）和纖維素（0.2-3.5%）等。經過提取加工工藝，除淀粉和纖維素等主要物質均進入水中而成為淀粉廢水。馬鈴薯淀粉廢水中既富含蛋白質等有機物，也還有較多纖維素等固體顆粒。馬鈴薯來源不同、加工工藝不同，其淀粉廢水的水產差異較大。淀粉廢水的水質參數如化學耗氧量（COD）、生化耗氧量（BOD）和可溶性固體顆粒（SS）含量均達到超高水平，分別可達mg/L，mg/L和18000mg/L不等。

3、回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質方法

回收利用馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質的方法主要有物理法和化學法等。工藝流程和操作方法不同，但均利用了蛋白質等電點和蛋白質變性等性質進行分離和提取。

3.1 物理法

物理法是利用馬鈴薯淀粉蛋白質固有的物理性質及其可變性進行分離。比如，根據蛋白質的溶解度、吸附性以及起泡性等性質特點，發展出了泡沫分離法和超濾法。泡沫分離法是根據氣泡的表面吸附特性，通過氣泡在上浮過程中將蛋白質等生物活性物質吸附富集，分離塔排液，達到提取蛋白質的目的。一般認為，泡沫分離法回收淀粉廢水中蛋白質效能主要受廢水溶液性質，如溶質溶度和pH（等電點吸附效果好），和操作特性（溫度、氣liuliang）的影響。

超濾法是利用濾膜半透性對馬鈴薯淀粉廢水進行固液分離的一種膜分離技術。研究認為，膜集成超濾技術是回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質的較理想的技術，其粗蛋白可高達回收率90%以上。超濾膜系統價格昂貴，并且運行過程中容易堵塞，并不適合在中小企業推廣。

3.2 化學法

提取淀粉廢水中蛋白質的化學方法有等電位法和絮凝法等。等電位法是指通過調節pH值使溶液達到等電位點，降低蛋白質溶解度，收集蛋白質沉淀，從而達到回收目的。絮凝法包括加熱絮凝和絮凝劑法，前者通過加熱使蛋白質發生絮凝反應，后者通過添加無機或有機絮凝劑使蛋白質絮凝。絮凝回收蛋白工藝簡單、價格低廉、回收率高，得到廣泛關注，但提取產品色澤差、純度低以及絮凝劑混入等問題影響了該技術的發展。選擇合適的絮凝劑和篩選絮凝與蛋白質分離的藥劑是當前的研究熱點。

3.3 蛋白回收工藝的選擇

馬鈴薯淀粉廢水的蛋白回收工藝選擇需綜合考慮多方面因素。既要考慮廢水特性與回收工藝的匹配性，也要考慮回收蛋白質的成本以及蛋白質開發利用前景。工藝選擇不應拘泥于某一種模式，而應因地制宜選擇某種回收模式為主體的混合工藝，比如酸熱提取與中空纖維超濾結合工藝等。